双砂轮超小丝锥螺纹磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106217143A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610777833.8(22)申请日2016.08.31(71)申请人天津轮达鑫盛机械有限公司地址300350天津市津南区双港工业园区鑫港四号路6号(72)发明人金福利(74)专利代理机构天津市杰盈专利代理有限公司12207代理人徐杨阳(51)Int.Cl.B24B3/18(2006.01)B24B3/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B23G1/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称双砂轮超小丝锥螺纹磨床(57)摘要一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床，由进给部分、磨削部分以及工件装卡部分构成，所述进给部分包括工件轴向进给机构、砂轮径向移动螺距机构以及螺旋角自动调整机构；所述磨削部分包括磨削主轴，与所述磨削主轴相连的小砂轮、大砂轮，与所述磨削主轴平行的夹头修磨主轴，所述夹头修磨主轴的左侧安装有弹簧夹头自动气动磨头，其中小砂轮与大砂轮同心、平行安装，共同位于所述磨削主轴的左侧，大砂轮的法兰盘上设有平衡槽，平衡槽内装有平衡器。本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：采用双砂轮和弹簧夹头一次装夹、分工步磨削的方式，从而有效地减少了砂轮浪费和顶尖报废率，提高了生产效率。CN106217143ACN106217143A权利要求书1/1页1.一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床，由进给部分、磨削部分以及工件装卡部分构成，其特征在于：所述进给部分包括工件轴向进给机构、砂轮径向移动螺距机构以及螺旋角自动调整机构；所述磨削部分包括磨削主轴，与所述磨削主轴相连的小砂轮、大砂轮，与所述磨削主轴平行的夹头修磨主轴，所述夹头修磨主轴的左侧安装有弹簧夹头自动气动磨头，其中小砂轮与大砂轮同心、平行安装，共同位于所述磨削主轴的左侧，砂轮的法兰盘上设有平衡槽，平衡槽内装有平衡器；所述工件装卡部分包括弹簧夹头机构、与所述弹簧夹头机构相连的气缸活塞杆、冷却机构以及弹簧夹头清理气道。2.根据权利要求1所述的双砂轮超小丝锥螺纹磨床，其特征在于，所述进给部分工件轴向进给机构及砂轮径向移动螺距机构均采用直线电机。3.根据权利要求1所述的双砂轮超小丝锥螺纹磨床，其特征在于，所述磨削部分中小砂轮与大砂轮的直径相差15-20mm，二者间距为20mm。2CN106217143A说明书1/2页双砂轮超小丝锥螺纹磨床技术领域[0001]本发明涉及一种超小丝锥螺纹的数控加工设备，尤其是涉及一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床。背景技术[0002]目前国内工具行业的丝锥磨床，常用的为“机-液-电”一体化结构，其结构复杂，价格昂贵，且没有专门用于生产M1-M6的超小丝锥专用加工设备。[0003]国外进口的超小丝锥生产设备，采用的都是顶尖装夹工件，两次修整是由同一片砂轮完成加工的。因工件尺寸超小，造成工件装夹困难，且很难一次正确的顶尖孔；且所需顶尖孔直径小于0.3mm时，因工件螺纹部分直径微小致使顶尖很快报废；两个工步修正既浪费砂轮又影响生产效率。发明内容[0004]本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种减少了砂轮浪费和顶尖报废率，提高了生产效率的双砂轮超小丝锥螺纹磨床。[0005]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床，由进给部分、磨削部分以及工件装卡部分构成，所述进给部分包括工件轴向进给机构、砂轮径向移动螺距机构以及螺旋角自动调整机构；所述磨削部分包括磨削主轴，与所述磨削主轴相连的小砂轮、大砂轮，与所述磨削主轴平行的夹头修磨主轴，所述夹头修磨主轴的左侧安装有弹簧夹头自动气动磨头，其中小砂轮与大砂轮同心、平行安装，共同位于所述磨削主轴的左侧，大砂轮的法兰盘上设有平衡槽，平衡槽内装有平衡器；所述工件装卡部分包括弹簧夹头机构、与所述弹簧夹头机构相连的气缸活塞杆、冷却机构以及弹簧夹头清理气道。[0006]所述进给部分工件轴向进给机构及砂轮径向移动螺距机构均采用直线电机。[0007]所述磨削部分中小砂轮与大砂轮的直径相差15-20mm，二者间距为20mm。[0008]本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：采用双砂轮和弹簧夹头一次装夹、分工步磨削的方式，从而有效地减少了砂轮浪费和顶尖报废率，提高了生产效率，砂轮运行平稳，精度高。附图说明[0009]图1是双砂轮超小丝锥螺纹磨床的整体结构分布图。[0010]图2是磨削部分的结构图。[0011]图3是弹簧夹头机构的剖视图。[0012]图中：1.工件轴向进给机构，2.砂轮径向移动螺距机构，3.小砂轮，4.大砂轮，5.弹簧夹头机构，6.弹簧夹头自动气动磨头，7.螺旋角自动调整机构，8.冷却机构，9.弹簧夹头清理气道，