一种椭圆形钢丝制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238476A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610655122.3(22)申请日2016.08.11(71)申请人贵州钢绳股份有限公司地址563000贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人黄华江贺孝宇李权大李廷强陆萍张正军喻仁云(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人刘刚(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种椭圆形钢丝制造方法(57)摘要一种椭圆形钢丝制造方法，钢丝规格为长轴2.5mm、短轴1.65mm，选用原料钢号为72A或70#钢，直径6.5mm盘条生产，半成品钢丝直径为5.0mm，拉拔工艺为九道次，前两道次采用圆模拉拔，后七道次采用椭圆模拉拔，拉丝机选用直进式，生产车速为200~400m/min，工字轮收线，生产钢丝破断拉力达到5250~6000N、扭转＞25次，各项性能指标达到技术要求，产品质量好。CN106238476ACN106238476A权利要求书1/1页1.一种椭圆形钢丝制造方法，钢丝规格为长轴2.5mm、短轴1.65mm、钢丝破断拉力5250~6000N、扭转＞25次，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择选用原料为：钢号72A或70#钢，直径6.5mm盘条；（2）钢丝拉拔1）确定生产半成品钢丝直径为5.0mm，拉拔工艺为九道次，前两道次采用圆模拉拔，后七道次采用椭圆模拉拔；2）拉拔工艺，从第一道次到第九道次拉拔工艺分别为：4.6mm、4.4mm、4.2x3.74mm、4.0x3.14mm、3.61.x2.75mm、3.27.x2.41mm、2.98.x2.12mm、2.72x1.86mm、2.5.x1.65mm；3）选用直进式拉丝机拉拔，拉丝机机型LZ-1/760+10/600+G800，生产车速为200~400m/min，钢丝采用工字轮收线；4）钢丝叼头，各卷筒上的钢丝面向要一至，否则无法拉拔，生产时要将拉丝模用胶垫垫好并用顶针顶紧，不能漏水，拉拔粉要选择高性能拉拔粉；（3）收线及包装采用圆筒形纸芯收线，纸芯尺寸：高280mmX直径330mmX厚度7mm，每轮包装质量400+1公斤，采用三合一包装带进行包装，每个托架托盘装两轮。2CN106238476A说明书1/2页一种椭圆形钢丝制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种椭圆形钢丝制造方法，属于金属制品加工技术领域。背景技术[0002]现有普通床垫所用的弹簧钢丝断面均呈圆形，钢丝疲劳性能差，使用寿命低，随着钢丝生产技术的发展，椭圆形钢丝用于生产弹簧也得到了应用，用椭圆形钢丝替代圆形钢丝生产高端床垫弹簧，其弹簧与弹簧间、弹簧端头打结更稳定牢靠，打出的床垫具有静音性和稳定性更好，耐疲劳性能高，使用寿命长等特点。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种椭圆形钢丝制造方法，提高钢丝耐疲劳性能和使用寿命。[0004]本发明的椭圆形钢丝制造方法，生产钢丝长轴为2.5mm、短轴为1.65mm生产实施步骤如下：（1）原料选择选用原料为：钢号72A或70#钢，直径6.5mm盘条；（2）钢丝拉拔1）确定生产半成品钢丝直径为5.0mm，拉拔工艺为九道次，前两道次采用圆模拉拔，后七道次采用椭圆模拉拔；2）拉拔工艺，从第一道次到第九道次拉拔工艺分别为：4.6mm、4.4mm、4.2x3.74mm、4.0x3.14mm、3.61.x2.75mm、3.27.x2.41mm、2.98.x2.12mm、2.72x1.86mm、2.5.x1.65mm；3）选用直进式拉丝机拉拔，拉丝机机型LZ-1/760+10/600+G800，生产车速为200~400m/min，钢丝采用工字轮收线；4）钢丝叼头，各卷筒上的钢丝面向要一至，否则无法拉拔，生产时要将拉丝模用胶垫垫好并用顶针顶紧，不能漏水，拉拔粉要选择高性能拉拔粉；（3）收线及包装采用圆筒形纸芯收线，纸芯尺寸：高280mmX直径330mmX厚度7mm，每轮包装质量400+1公斤，采用三合一包装带进行包装，每个托架托盘装两轮。[0005]钢丝经检测破断拉力达到5250~6000N、扭转＞25次，钢丝耐疲劳性能好，质量稳定。具体实施方式[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：以生产钢丝长轴2.5mm、短轴1.65mm、钢丝破断拉力5250~6000N、扭转＞25次的椭圆形钢丝为例，其生产实施步骤如下：（1）原料选择3CN106238476A说明书2/2页选用原料为：钢号72A或70#钢，直径6.5mm盘条；（2）钢丝拉拔1）确定生产半成品钢丝直径为5.0mm，拉拔工艺为九道次，前两道次采用圆模拉拔，后七道次采用椭圆