电池自动下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106241367A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610743193.9(22)申请日2016.08.29(71)申请人江苏准信自动化科技股份有限公司地址226300江苏省南通市通州区石港镇渔湾西路33号(72)发明人徐锦标汪群华廖福张伟沈祥永李晓伟顾伟卢明能(74)专利代理机构北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11456代理人许玉顺(51)Int.Cl.B65G47/94(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称电池自动下料装置(57)摘要本发明公开了一种电池自动下料装置，包括支架、滚筒驱动装置和斗笼，支架外侧固定设置电池输送线，支架上端分别设有滚筒驱动装置以及斗笼框架，斗笼框架内设有斗笼和第一气缸，斗笼顶端固定连接第一气缸，斗笼倾斜设置，斗笼框架一侧设有驱动马达，驱动马达与设置在斗笼框架一侧的电池输送带连接；滚筒驱动装置内设有立柱，立柱之间设有第二气缸，第二气缸顶端设有滑动组件，滑动组件两端滑动轮与立柱滑动连接，本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对电池的快速下料，降低了工作人员的劳动强度，同时还能够减少电池下料时的损坏。CN106241367ACN106241367A权利要求书1/1页1.电池自动下料装置,包括支架（1）、滚筒驱动装置（2）和斗笼（3），其特征在于：所述支架（1）外侧固定设置电池输送线（4），所述支架（1）上端分别设有滚筒驱动装置（2）以及斗笼框架（5），所述斗笼框架（5）内设有斗笼和第一气缸（6），所述斗笼（3）顶端固定连接第一气缸（6），所述斗笼（3）倾斜设置，所述斗笼框架（5）一侧设有驱动马达（7），所述驱动马达（7）与设置在斗笼框架（5）一侧的电池输送带（8）连接；所述滚筒驱动装置（2）内设有立柱（9），所述立柱（9）之间设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）顶端设有滑动组件（11），所述滑动组件（11）两端滑动轮与立柱（9）滑动连接，所述滚筒驱动装置（2）电性连接滚筒组件（12）。2.根据权利要求1所述的电池自动下料装置，其特征在于：所述第一气缸（6）和第二气缸（10）的结构完全一致，包括缸筒（13），所述缸筒（13）内设有内缸（14），所述内缸（14）内设有柱塞杆（15），所述缸筒（13）和内缸（14）侧壁均设有进油孔（16），所述缸筒（13）和内缸（14）的侧壁及底部均设有油槽（17），所述柱塞杆（15）与内缸（14）之间及缸筒（13）与内缸（14）之间均设有密封圈（18）。3.根据权利要求1所述的电池自动下料装置，其特征在于：所述斗笼（3）倾斜角度为20°-30°，且所述斗笼（3）外侧设有第一止挡（19）。4.根据权利要求1所述的电池自动下料装置，其特征在于：所述滚筒组件（12）包括多个滚筒（20），且所述滚筒组件（12）外侧设有第二止挡（21）。2CN106241367A说明书1/2页电池自动下料装置技术领域[0001]本发明涉及电池下料技术领域，具体为电池自动下料装置。背景技术[0002]现有的电池化成装置中，电池的下料均有人工来操作，人工将电池的充电线拔下，再将电池拿出，工作效率十分低下，而且很容易损坏已充电的电池。发明内容[0003]本发明的目的在于提供电池自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池自动下料装置,包括支架、滚筒驱动装置和斗笼，所述支架外侧固定设置电池输送线，所述支架上端分别设有滚筒驱动装置以及斗笼框架，所述斗笼框架内设有斗笼和第一气缸，所述斗笼顶端固定连接第一气缸，所述斗笼倾斜设置，所述斗笼框架一侧设有驱动马达，所述驱动马达与设置在斗笼框架一侧的电池输送带连接；所述滚筒驱动装置内设有立柱，所述立柱之间设有第二气缸，所述第二气缸顶端设有滑动组件，所述滑动组件两端滑动轮与立柱滑动连接，所述滚筒驱动装置电性连接滚筒组件。[0005]优选的，所述第一气缸和第二气缸的结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。[0006]优选的，所述斗笼倾斜角度为20°-30°，且所述斗笼外侧设有第一止挡。[0007]优选的，所述滚筒组件包括多个滚筒，且所述滚筒组件外侧设有第二止挡。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明结构原理简单，自动化程度高，能够实现对电池的快速下料，降低了工作人员的劳动强度，同时还能够减少电池下料时的损坏。[0009]（2）本发明采用的第一气缸和第二气缸伸缩距离长，伸缩速度快，更加便于自动化作业，进一步