风力涡轮机叶片及相关制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106255825A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201580021837.7(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2015.04.2801代理人李建新张昱(30)优先权数据1407671.52014.05.01GB(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/34(2006.01)2016.11.01B29C70/44(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C70/54(2006.01)PCT/EP2015/0591842015.04.28B29L31/08(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/165893EN2015.11.05(71)申请人LMWP专利控股有限公司地址丹麦科灵(72)发明人M.克里特加亚德C.F.安德森M.拉恩C.斯科夫拜S.B.博杰森P.贝克权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称风力涡轮机叶片及相关制造方法(57)摘要本发明描述了一种用于风力涡轮机叶片（10）的制造方法，其中多层纤维材料（72）被层积在模具中以形成叶片结构的一部分。纤维层被灌注树脂，树脂随后固化以形成硬化的叶片结构。一些纤维材料层布置成使得层的一部分（72a）在灌注和固化步骤期间没有树脂，使得纤维层从叶片的外表面自由地伸出，优选地在叶片后缘处伸出，以提供柔性叶片后缘（70b），从而减小叶片运行噪声。CN106255825ACN106255825A权利要求书1/1页1.一种制造风力涡轮机叶片的方法，包括：将多个纤维层布置在模具表面中；用树脂灌注所述多个纤维层；以及使所述树脂固化以形成纤维-复合材料叶片结构的至少一部分，其中所述方法还包括：将所述多个纤维层的一部分布置成使得所述多个纤维层的所述一部分在所述灌注的步骤期间没有树脂，其中纤维-复合材料叶片结构的所述至少一部分包括风力涡轮机叶片后缘的至少一个区段，其中纤维层的没有树脂的所述一部分形成从风力涡轮机叶片后缘区段突出的柔性纤维部。2.根据权利要求1所述的方法，其中，纤维-复合材料叶片结构的所述至少一部分包括风力涡轮机叶片壳体，其中所述方法还包括下述步骤：将所述风力涡轮机叶片壳体与至少一个另外的风力涡轮机叶片壳体组装以形成具有从所述风力涡轮机叶片的后缘突出的纤维部的风力涡轮机叶片。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述布置步骤包括将至少一个纤维层的端部定位成在所述模具表面的边缘上延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述方法包括：在布置于模具表面中的所述多个纤维层上布置密封构件以形成所述密封构件与所述模具表面之间的灌注腔；以及用树脂灌注所述模腔。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括下述步骤：沿着所述模具表面的边缘布置树脂流止挡件，以防止树脂流超出所述模具表面的所述边缘。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述多个纤维层的一部分布置成使得所述一部分没有树脂的所述步骤包括将所述纤维层中的至少一个纤维层的长度定位在风力涡轮机叶片的外侧，其中所述纤维层中的所述至少一个纤维层的长度是要制造的风力涡轮机叶片的弦长的大约0.1%-10%，更优选地为弦长的大约5%。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述多个纤维层的所述一部分包括多个纤维层，优选地在2至10个纤维层之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括切割或修剪从风力涡轮机叶片后缘区段突出的所述柔性纤维部的端部的步骤。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法制造的风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片具有尖端和根端以及前缘和后缘，其中所述风力涡轮机叶片形成为纤维-复合材料结构，其中多个纤维材料层设置在固化的树脂基体中，其中至少一个纤维材料层的至少一部分从所述纤维-复合材料结构的后缘延伸，至少一个纤维材料层的所述一部分形成所述风力涡轮机叶片的后缘处的柔性后缘突出部。10.根据权利要求9所述的风力涡轮机叶片，其中，至少一个纤维材料层的所述至少一部分与形成所述纤维-复合材料叶片结构的纤维材料层成为一体。11.根据权利要求9或10所述的风力涡轮机叶片，其中，至少一个纤维材料层的所述至少一部分包括玻璃纤维、碳纤维，或玻璃纤维与碳纤维的混合材料。12.一种风力涡轮机，包括至少一个根据权利要求9至11中任一项所述的风力涡轮机叶片。2CN106255825A说明书1/5页风力涡轮机叶片及相关制造方法技术领域[0001]本发明涉及具有布置成减少运行噪声的后缘的风力涡轮机叶片以及制造这种风力涡轮机叶片的方法。背景技术[0002]风力涡轮机叶片有时设置