风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110869198A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201880046384.7(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2018.07.1301代理人李陵峰金飞(30)优先权数据17181167.22017.07.13EP(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/54(2006.01)2020.01.10B29D99/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F03D1/06(2006.01)PCT/EP2018/0691102018.07.13B29L31/08(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/012119EN2019.01.17(71)申请人LM风力发电国际技术有限公司地址丹麦科灵(72)发明人M.隆德-拉弗里克L.尼尔森权利要求书2页说明书13页附图11页(54)发明名称风力涡轮机叶片和制造风力涡轮机叶片的方法(57)摘要本发明涉及一种制造风力涡轮机叶片（5）的方法及其风力涡轮机叶片。中心芯元件（23c）和多个侧芯元件（23a，23b）夹在第一纤维材料的第一层（20）和第二层（25）之间。中心芯元件与侧芯元件间隔开，以形成第一凹部和第二凹部（24a，24b）。然后在第一步骤中将该夹层结构以第一树脂浸渍并固化。第一和第二主层压件的第二纤维材料的层被铺叠在第一和第二凹部中。然后在第二步骤中将第一和第二主层压件以第二树脂浸渍并固化。CN110869198ACN110869198A权利要求书1/2页1.一种制造风力涡轮机叶片（5）的方法，所述方法包括以下步骤：-在模具（21）中铺叠一定数量的第一纤维材料的第一层（20），所述第一层（20）限定所述风力涡轮机叶片（5）的外侧表面，-将芯材料的一定数量的芯元件布置在所述第一数量的层（20）的顶部上，-在至少所述数量的芯元件的顶部上进一步铺叠一定数量的所述第一纤维材料的第二层（25），所述第二层（25）限定所述风力涡轮机叶片（5）的内侧表面，-用第一树脂灌注所述第一纤维材料和芯元件，-基本上固化所述第一树脂以形成所述风力涡轮机叶片（5）的夹层结构，-在由所述数量的芯元件形成的对应数量的凹部中布置一定数量的主层压件部件，-将所述主层压件部件附接至所述夹层结构以形成所述风力涡轮机叶片（5）的叶片壳体部分（19），其特征在于，-中心芯元件（23c）布置在至少两个侧芯元件（23a，23b）之间，其中所述至少两个侧芯元件（23a，23b）在弦向方向上与所述中心芯元件（23c）间隔开以形成用于接收第一主层压件（28a）部件的第一凹部（24a）和用于接收第二主层压件（28b）部件的第二凹部（24b）。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二主层压件（28a，28b）部件中的至少一个包括以堆叠配置布置的多个第二纤维材料的层（33），其中所述第一和第二主层压件（28a，28b）部件中的所述至少一个通过用第二树脂灌注所述第二纤维材料并且然后固化所述第二树脂而被附接。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个第二纤维材料的层（33）直接铺叠在所述第一或第二凹部（24a，24b）中。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二主层压件（28a，28b）部件中的至少一个使用主层压件模具（31）与所述风力涡轮机叶片（5）分离地制造，以及然后使用粘合剂附接到所述夹层结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一树脂经由位于所述第一和第二凹部（24a，24b）之间的中心入口（38’）通道被引入到至少所述中心芯元件中。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一树脂经由集成到所述中心芯元件（23c）中的第二流动通道被引入到所述第一纤维材料中。7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二树脂经由位于所述第一和第二主层压件（28a，28b）部件之间的中心入口（38’）通道被引入到至少所述第二纤维材料中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二树脂经由集成到所述中心芯元件（23c）中的第一流动通道被引入到所述第二纤维材料中。9.根据权利要求1至8中任一项制造的风力涡轮机叶片（5），所述风力涡轮机叶片（5）在纵向方向上从叶片根部（7）延伸到尖端端部（8），并且进一步在弦向方向上从前边缘（9）延伸到后边缘（10），所述风力涡轮机叶片（5）包括具有外侧表面和内侧表面的至少一个叶片壳体部分（19），所述至少一个叶片壳体部分（19）包括夹层结构，所述夹层结构具有一定数量的第一纤维材料的第一层（20）、中心芯元件（2