单涡轮液力变矩器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106286756A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610886783.7(22)申请日2016.10.11(71)申请人广西柳工机械股份有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市柳太路1号(72)发明人王松林谢萍李朴芬徐燚伟(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.F16H41/04(2006.01)F16H41/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称单涡轮液力变矩器(57)摘要本发明涉及液力变矩器，主要针对现有进口液力变矩器与发动机匹配不合理，导致整机生产效率低、作业油耗高的问题。本发明单涡轮液力变矩器。其循环圆直径D＝380±5mm，泵轮叶片中间流线进、出口角分别为102°±5°和119°±5°，泵轮叶片中间环面进、出口边厚度分别为4.08mm±1mm和4.19mm±1mm；涡轮叶片中间流线进、出口角分别为17°±5°和30°±5°，涡轮叶片中间环面进、出口边厚度分别为4.88mm±1mm和2.47mm±1mm；导轮叶片中间流线进、出口角分别为81°±5°和23°±5°，导轮叶片中间环面进、出口边圆头半径分别为4.35mm±1mm和0.73mm±1mm。CN106286756ACN106286756A权利要求书1/2页1.一种单涡轮液力变矩器，包括依次安装在同一轴线上的泵轮、涡轮和导轮，泵轮出口与涡轮入口相对、涡轮出口与导轮入口相对、导轮出口与泵轮入口相对组成循环封闭的叶栅系统，其叶栅循环圆直径D＝380±5mm；其特征在于：所述叶栅系统中各工作轮叶片中间流线的进、出口角分别如下：泵轮叶片中间流线进口角βP1＝102°±5°；泵轮叶片中间流线出口角βP2＝119°±5°；涡轮叶片中间流线进口角βT1＝17°±5°；涡轮叶片中间流线出口角βT2＝30°±5°；导轮叶片中间流线进口角βS1＝81°±5°；导轮叶片中间流线出口角βS2＝23°±5°；所述泵轮、涡轮叶片中间环面进、出口边厚度分别为：泵轮叶片中间环面进口边厚度HP1＝4.08mm±1mm；泵轮叶片中间环面出口边厚度HP2＝4.19mm±1mm；涡轮叶片中间环面进口边厚度HT1＝4.88mm±1mm；涡轮叶片中间环面出口边厚度HT2＝2.47mm±1mm；所述导轮叶片中间环面进、出口边圆头半径分别为：导轮叶片中间环面进口边圆头半径RS1＝4.35mm±1mm；导轮叶片中间环面出口边圆头半径RS2＝0.73mm±1mm。2.根据权利要求1所述的单涡轮液力变矩器，其特征在于：叶栅循环圆直径D＝375mm，所述各工作轮叶片中间流线的进、出口角分别为：泵轮叶片中间流线进口角βP1＝102°；泵轮叶片中间流线出口角βP2＝119°；涡轮叶片中间流线进口角βT1＝17°；涡轮叶片中间流线出口角βT2＝30°；导轮叶片中间流线进口角βS1＝81°；导轮叶片中间流线出口角βS2＝23°；所述泵轮、涡轮叶片中间环面进、出口边厚度分别为：泵轮叶片中间环面进口边厚度HP1＝4.08mm；泵轮叶片中间环面出口边厚度HP2＝4.19mm；涡轮叶片中间环面进口边厚度HT1＝4.88mm；涡轮叶片中间环面出口边厚度HT2＝2.47mm；所述导轮叶片中间环面进、出口边圆头半径分别为：导轮叶片中间环面进口边圆头半径RS1＝4.35mm；导轮叶片中间环面出口边圆头半径RS2＝0.73mm。3.根据权利要求1所述的单涡轮液力变矩器，其特征在于：叶栅循环圆直径D＝380mm，所述各工作轮叶片中间流线的进、出口角分别为：泵轮叶片中间流线进口角βP1＝103°；泵轮叶片中间流线出口角βP2＝115°；涡轮叶片中间流线进口角βT1＝17°；2CN106286756A权利要求书2/2页涡轮叶片中间流线出口角βT2＝26°；导轮叶片中间流线进口角βS1＝83°；导轮叶片中间流线出口角βS2＝23°；所述泵轮、涡轮叶片中间环面进、出口边厚度分别为：泵轮叶片中间环面进口边厚度HP1＝3.96mm；泵轮叶片中间环面出口边厚度HP2＝4.19mm；涡轮叶片中间环面进口边厚度HT1＝4.65mm；涡轮叶片中间环面出口边厚度HT2＝2.57mm；所述导轮叶片中间环面进、出口边圆头半径分别为：导轮叶片中间环面进口边圆头半径RS1＝4.28mm；导轮叶片中间环面出口边圆头半径RS2＝0.82mm。4.根据权利要求1或3任一项所述的单涡轮液力变矩器，其特征在于与额定转速为2000rpm、额定功率为200～250kW的发动机匹配时，该单涡轮液力变矩器的最高效率值为0.85～0.87，失速工况下的泵轮公称转矩为200～240Nm，失速变矩器比为2.65～2