一种钣制旋压成形的皮带轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106286772A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510315184.5(22)申请日2015.06.10(71)申请人丹阳劲风旋压件有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市丹北镇前巷工业园丹阳劲风旋压件有限公司(72)发明人虞正芳(51)Int.Cl.F16H55/44(2006.01)F16H55/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钣制旋压成形的皮带轮(57)摘要本发明涉及机械配件技术领域，具体涉及一种钣制旋压成形的皮带轮。所述的底座的截面阶梯状结构，底座的上端套接有压轴套，底座与压轴套的连接处采用气体焊接固定；所述的底座第一阶梯的外侧壁设置有第一螺纹，底座第二阶梯的外侧壁设置有第二螺纹。它结构简单，设计巧妙，采用钢板钣制旋压的制作方式，节约了生产成本，降低劳动强度，更加安全可靠。CN106286772ACN106286772A权利要求书1/1页1.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于：它包含底座(1)、压轴套(2)、第一螺纹(3)、第二螺纹(4)，所述的底座(1)的截面阶梯状结构，底座(1)的上端套接有压轴套(2)，底座(1)与压轴套(2)的连接处采用气体焊接固定；所述的底座(1)第一阶梯的外侧壁设置有第一螺纹(3)，底座(1)第二阶梯的外侧壁设置有第二螺纹(4)。2.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于：它的制备方法：步骤一：按生产计划选取相应规格的板材，板材型号为ST14，尺寸为1250×2500×4.0mm，将选取板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，压力设定为4.0+0.2/0MPa，然后将领取板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；步骤二：将落料模在冲床上装夹调试，正常压力设定为160T±1，将经过步骤一处理过的板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，然后对板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；步骤三：将拉伸模在压机上装夹好，压机压力设定为315T±1，再将经过步骤二处理过的板材放置在落料模上定位后，进行试落料，要求落料无明显毛刺，并且表面无异常变形；步骤四：重发操作步骤三，对板材进行二级拉伸，直到板材成型，并对成型板材进行打磨；步骤五：将旋压模在旋压机上装夹固定好，旋压压力设置为12±1MPa，主轴转速为500r/min，旋压时共进速度为0.6mm/s-1.2mm/s，对拉伸板材进行旋压开螺纹；步骤六：将冲孔模在冲床上装夹好，冲床压力设定为160T±1，将上道工序结束的工件放置在冲孔模的定位中，然后进行试冲孔，要求冲孔无明显裂痕，并且要清除毛刺；步骤七：将轴套套接在步骤六的板材中焊接固定即可。2CN106286772A说明书1/3页一种钣制旋压成形的皮带轮技术领域[0001]本发明涉及机械配件技术领域，具体涉及一种钣制旋压成形的皮带轮。背景技术[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。[0003]但是传统的皮带轮一般都是采用铁水一体铸造而成，生产成本较大，加工工艺较复杂。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种钣制旋压成形的皮带轮，它结构简单，设计巧妙，采用钢板钣制旋压的制作方式，节约了生产成本，降低劳动强度，更加安全可靠。[0005]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含底座、压轴套、第一螺纹、第二螺纹；所述的底座的截面阶梯状结构，底座的上端套接有压轴套，底座与压轴套的连接处采用气体焊接固定；所述的底座第一阶梯的外侧壁设置有第一螺纹，底座第二阶梯的外侧壁设置有第二螺纹。[0006]本发明的制备方法：[0007]步骤一：按生产计划选取相应规格的板材，板材型号为ST14，尺寸为1250×2500×4.0mm，将选取板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，压力设定为4.0+0.2/0MPa，然后将领取板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；[0008]步骤二：将落料模在冲床上装夹调试，正常压力设定为160T±1，将经过步骤一处理过的板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，然后对板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；[0009]步骤三：将拉伸模在压机上装夹好，压机压力设定为315T±1，再将经过步骤二处理过的板材放置在落料模上定位后，进行试落料，