一种齿轮轴自动焊接装置及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106271049A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610730248.2(22)申请日2016.08.26(71)申请人郑悦地址400060重庆市铜梁县福果镇福兴路64号附594号(72)发明人顾达容(51)Int.Cl.B23K26/08(2014.01)B23K26/12(2014.01)B23K26/142(2014.01)B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种齿轮轴自动焊接装置及加工工艺(57)摘要本发明涉及一种机械零件焊接设备，具体提供一种齿轮轴自动焊接装置及加工工艺，包括工作台、传送机构，传送机构包括有固定圆盘、转动圆盘以及固定于工作台底部驱动转动圆盘转动的驱动机构，其特征在于，所述固定圆盘上至少安装有三个工件压紧件，所述转动圆盘上至少安装有四个工件夹具，所述转动圆盘沿边顺次安装有进料装置一、进料装置二、激光焊接装置、探伤装置。采用上述技术方案的可实现齿轮轴自动焊接的加工工艺，其可通在工作台上设置进料装置一、进料装置二、激光焊接装置、探伤装置，使得进料焊接实现一体化生产。CN106271049ACN106271049A权利要求书1/2页1.一种齿轮轴自动焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)，传送机构、进料装置一（2）、进料装置二（3）、激光焊接装置（4）、探伤装置（5）；其中所述传送机构包括安装在所述工作台（1）上的转动圆盘（11）和固定圆盘（12）以及安装于工作台（1）底部驱动转动圆盘（11）转动的驱动机构，所述固定圆盘（12）上安装有至少三个工件压紧件（16），所述转动圆盘（11）上安装有至少四个工件夹具（13），所述转动圆盘（11）沿边顺次安装有所述进料装置一（2）、所述进料装置二（3）、所述激光焊接装置（4）、所述探伤装置（5）；所述进料装置一（2）包括夹取装置一和传输装置一，所述夹取装置一包括安装在导轨一（27）上的机械手一(25)，所述机械手一(25)与安装在所述导轨一（27）上部的拖链一（26）相连，所述拖链一（26）通过内置电机一带动，从而带动所述机械手一（25）在所述导轨一(27)上移动，所述夹取装置一通过支撑柱一（28）安装于工作台（1）上；所述传输装置一包括驱动箱一（21）和传输带一（23），所述驱动箱一（21）驱动传输滚轮一（22），从而带动所述传输带一（23）移动，所述进料装置一（2）一端设有出料框（24）；所述进料装置二（3）包括夹取装置二和传输装置二，所述夹取装置二包括安装在导轨二（36）上的机械手二（34），所述机械手二（34）与安装在所述导轨二（36）上部的拖链二（35）相连，所述拖链二（35）通过内置电机二带动，从而带动所述机械手二（34）在所述导轨二（36）上移动，所述夹取装置一通过支撑柱二（37）安装于工作台（1）上；所述传输装置二包括驱动箱二（31）和传输带二（33），所述驱动箱二（31）驱动的传输滚轮二（32），从而带动所述传输带二（33）移动；所述激光焊接装置（4）包括激光器（41），所述激光器（41）通过导轨三（43）与支撑架二（44）相连，所述导轨三（43）上还安装有手动转轮（42）；所述支撑架二（44）通过底板一（45）和支撑柱三（46）与工作台（1）相连；所述探伤装置（5）包括与激光焊接装置（4）安装在同一底板一（45）的电机三（51），所述电机三（51）通过驱动安装在导轨四（54）上的滑块一（58），实现探伤装置（5）沿所述底板一（45）y轴方向前后移动；所述滑块一（58）上安装有电机四（52），所述电机四（52）通过驱动安装在导轨五（55）上的滑块二（59），实现探伤装置（5）沿所述底板一（45）x轴方向前后移动；所述滑块二（59）上安装有电机五（53），所述电机四（52）安装有拖链三（56），所述拖链三另一端安装于探伤检测探头（57），所述电机五（53）通过驱动拖链三（56）带动所述探伤检测探头（57）上下移动；根据权利要1所述的一种齿轮轴自动焊接装置，其特征在于，所述工件夹具（13）包括底板二（111），所述底板二（111）两侧安装有调整块（112），所述底板二（111）四周安装有定位块（115），所述底板二（111）一侧安装有用于固定小工件的固定块（114）。2.根据权利要1所述的一种齿轮轴自动焊接装置，其特征在于，所述工件压紧件（16）包括底座（141），所述底座（141）上安装有气缸三（142），所述气缸三（142）驱动压紧板（143）对齿轮轴进行压紧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴自动焊接装置，其特征在于，所述进料装置二（3）与所述激光焊接装置（4）之