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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106273362A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610766371.X(22)申请日2016.08.30(71)申请人贵州凯吉通医药包装机械有限公司地址556000贵州省黔东南苗族侗族自治州凯里经济开发区第一工业园区(72)发明人胡青竹胡曦胡岳(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人李向英(51)Int.Cl.B29C49/38(2006.01)B29C49/42(2006.01)B29C49/48(2006.01)B29C49/56(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称吹塑成型系统(57)摘要本发明公开了一种吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,有效提高了生产效率。CN106273362ACN106273362A权利要求书1/1页1.一种吹塑成型系统,其特征在于:包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。2.根据权利要求1所述的吹塑成型系统,其特征在于:上侧传送带的下方设置有上支撑板,下侧传送带的上方设置有下支撑板,所述上支撑板通过升降油缸与地面连接,上、下支撑板之间通过伸缩结构连接。3.根据权利要求2所述的吹塑成型系统,其特征在于:所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆和下螺杆,所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母连接。2CN106273362A说明书1/2页吹塑成型系统技术领域[0001]本发明涉及一种吹塑成型系统。背景技术[0002]将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。目前的吹塑机模具,需等产品成型卸料后才能进行下一个产品的吹塑成型,从而导致生产效率低下。发明内容[0003]有鉴于此,本发明的目的是提供一种吹塑成型系统,使其具有生产效率高的优点。[0004]本发明通过以下技术手段解决上述问题:一种吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。[0005]进一步,上侧传送带的下方设置有上支撑板,下侧传送带的上方设置有下支撑板,所述上支撑板通过升降油缸与地面连接,上、下支撑板之间通过伸缩结构连接。[0006]进一步,所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆和下螺杆,所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母连接。[0007]本发明的有益效果:本发明的吹塑成型系统,包括主动轮、从动轮以及传送带,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体和右块体,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸,所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,有效提高了生产效率。附图说明[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。[0009]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]以下将结合附图对本发明进行详细说明,如图1所示:一种吹塑成型系统,包括主动轮1、从动轮2以及传送带3,所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具,所述模具包括邻接布置的左块体4和右块体5,所述左块体和右块体底部均与传送带铰接,左块体与右块体合拢后形成型腔6,左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸7,所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接,右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸8,所述右油缸的两端分别与传3CN106273362A说明书2/2页送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统,通过传送带带动多套模具移动,可实现流水线吹塑成型,当模具处于主动轮和从动轮