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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106312833A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610769083.X(22)申请日2016.08.30(71)申请人来安县科来兴实业有限责任公司地址239200安徽省滁州市来安县南大街307号来安县科来兴实业有限责任公司(72)发明人黄俊辉高小平姚海粟赵志铎倪付峰乔丽管学来邹军周永清(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.B24C3/12(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备(57)摘要本发明提出了一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,包括底座、罩体、夹持机构、喷砂机构,夹持机构包括第一转盘、第二转盘、第一驱动机构、第二驱动机构、多个夹持装置,第一驱动机构与第一转盘连接并驱动第一转盘转动,第二驱动机构与第二转盘连接并驱动第二转盘转动,多个夹持装置以第一转盘的中心轴线为中心呈圆周分布,各夹持装置两端分别与第一转盘、第二转盘连接;喷砂机构包括安装架、第三驱动机构、多个向待加工工件喷砂的喷砂装置,安装架与第三驱动机构连接由第三驱动机构驱动进行竖直方向的上下移动,多个喷砂装置间隔布置在安装架上。本发明通过夹持机构、喷砂机构的相互配合,实现对高速列车铸铝齿轮箱模具的连续喷砂。CN106312833ACN106312833A权利要求书1/2页1.一种多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,其特征在于,包括底座(1)、罩体(2)、夹持机构、喷砂机构,其中:底座(1)水平布置,罩体(2)罩设在底座(1)上,罩体(2)具有相对布置的第一侧壁(3)和第二侧壁(4);夹持机构包括第一转盘(5)、第二转盘(6)、第一驱动机构(7)、第二驱动机构(8)、多个用于固定待加工工件的夹持装置,第一转盘(5)的中心轴线与第二转盘(6)的中心轴线共线且第一转盘(5)的中心轴线平行与底座(1),第一驱动机构(7)安装在第一侧壁(3)上,第一驱动机构(7)与第一转盘(5)连接并驱动第一转盘(5)转动,第二驱动机构(8)安装在第二侧壁(4)上,第二驱动机构(8)与第二转盘(6)连接并驱动第二转盘(6)转动,多个夹持装置以第一转盘(5)的中心轴线为中心呈圆周分布,各夹持装置两端分别与第一转盘(5)、第二转盘(6)连接;喷砂机构包括安装架(9)、第三驱动机构(10)、多个向待加工工件喷砂的喷砂装置,安装架(9)位于夹持机构上方且安装架(9)的长度方向与第一转盘(5)的轴向一致,安装架(9)与第三驱动机构(10)连接由第三驱动机构(10)驱动进行竖直方向的上下移动;沿着安装架(9)的长度方向,多个喷砂装置间隔布置在安装架(9)上。2.根据权利要求1所述的多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,其特征在于,夹持装置包括安装板(11)以及相对布置的用于夹持安装板(11)的第一夹持组件和第二夹持组件,第一夹持组件安装在第一转盘(5)上,第二夹持组件安装在第二转盘(6)上。3.根据权利要求2所述的多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,其特征在于,第一夹持组件包括第一支撑杆(12)、第一支撑板(13)、两个第一夹具(14),第一支撑杆(12)水平布置,第一支撑杆(12)一端与第一转盘(5)连接且其另一端与第一支撑板(13)连接,两个第一夹具(14)平行布置且两个第一夹具(14)分别与第一支撑板(13)连接。4.根据权利要求3所述的多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,其特征在于,第二夹持组件包括第二支撑杆(15)、第二支撑板(16)、两个第二夹具(17),第二支撑杆(15)水平布置,第二支撑杆(15)一端与第二转盘(6)连接且其另一端与第二支撑板(16)连接,两个第二夹具(17)平行布置且两个第二夹具(17)分别与第二支撑板(16)连接。5.根据权利要求4所述的多功能高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂设备,其特征在于,夹持机构还包括第一动力装置和第二动力装置,第一动力装置包括第一主动齿轮(18)、多个第一从动齿轮(19)、第四驱动机构(20),第一主动齿轮(18)、多个第一从动齿轮(19)均安装在第一转盘(5)上,多个第一从动齿轮(19)分布在第一主动齿轮(18)的四周且各第一从动齿轮(19)均与第一主动齿轮(18)啮合,第四驱动机构(20)与第一主动齿轮(18)连接并驱动第一主动齿轮(18)转动,各第一支撑杆(12)分别与各第一从动齿轮(19)连接;第二动力装置包括第二主动齿轮(21)、多个第二从动齿轮(22)、第五驱动机构(23),第二主动齿轮(21)、多个第二从动齿轮(2