罗茨叶轮轴承在线检测方法和适用该方法的罗茨风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106323135A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510366638.1(22)申请日2015.06.29(71)申请人宝钢不锈钢有限公司地址200431上海市宝山区长江路580号(72)发明人卢江海吴晓东(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人章鸣玉(51)Int.Cl.G01B5/14(2006.01)F04C18/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称罗茨叶轮轴承在线检测方法和适用该方法的罗茨风机(57)摘要罗茨叶轮轴承在线检测方法和适用该方法的罗茨风机，涉及气体动力机械及其轴承部件的测试方法，尤其涉及一种可以在线检测罗茨风机叶轮轴承的径向间隙和轴向间隙的方法，以及具备在线检测功能结构的罗茨风机，包括制作定位针和配制对应的工艺结构；在风机上线运行之前进行标定检测，记录原始基准数据；在风机运行期间，定期检测风机叶轮的位置变化，推算轴承的间隙变化实现风机轴承的在线检测；跟踪风机轴承的径向和轴向间隙的劣化趋势，评估罗茨风机的运行状态；本发明的方法不需要对全封闭状态的罗茨风机及其轴承部件进行任何拆解操作，就可以实现风机轴承的快速在线检测，检测设备成本低，整个在线检测作业可以在数分钟时间内完成。CN106323135ACN106323135A权利要求书1/2页1.一种罗茨叶轮轴承在线检测方法，其特征在于包括以下步骤：S100：制作罗茨风机轴承在线检测用定位针，并且在风机的壳体和叶轮上配制对应的工艺结构；S200：在罗茨风机上线运行之前，使用定位针进行标定检测，记录原始基准数据；S300：在风机运行期间，按照预定的检修周期用定位针检测风机叶轮的位置变化，推算轴承的间隙变化实现风机轴承的在线检测；S400：通过对轴承的径向和轴向间隙定期检测的历史数据进行比较，跟踪风机轴承的径向和轴向间隙的劣化趋势，根据在线检测结果评估罗茨风机的运行状态。2.根据权利要求1所述的罗茨叶轮轴承在线检测方法，其特征在于所述的步骤S100包括以下动作：S120：根据罗茨风机进风口法兰的结构，确定定位针的长度和结构，加工与待检测罗茨风机配套的定位针；S140：在罗茨风机两叶轮轴线上方，位于进风口法兰的任意一侧，并且正对叶轮中部的进风口法兰边缘上，加工一个同轴贯穿风机壳体的检测孔；S160：在罗茨风机的叶轮轮面中部对应于检测孔的位置，加工一对互相垂直的定位槽，所述的定位槽由平行于叶轮轴线的横槽和垂直于叶轮轴线的纵槽组成。3.根据权利要求1所述的罗茨叶轮轴承在线检测方法，其特征在于所述的步骤S200包括以下动作：S220：罗茨风机组装调试完成后，将定位针插入检测孔中；S240：旋转叶轮轴，使定位针尖脚滑入叶轮面的横槽中，确定针槽对位后，用深度游标尺测量定位针的高度，作为径向位置原始基准数据并记录；S260：旋转叶轮轴，使定位针尖脚滑入叶轮面的纵槽中，确定针槽对位后，用深度游标尺测量定位针的高度，作为轴向位置原始基准数据并记录；S280：留存定位针并保存径向位置和轴向位置的原始基准数据记录；使用绞制螺丝封闭贯穿风机壳体的检测孔；罗茨风机上线运行。4.根据权利要求1所述的罗茨叶轮轴承在线检测方法，其特征在于所述的步骤S300包括以下动作：S320：在停机状态拆除用于密封检测孔的绞制螺丝，开启贯穿风机壳体的检测孔，将定位针插入检测孔中；S340：旋转叶轮轴，使定位针尖脚滑入叶轮面的横槽中，确定针槽对位后，用深度游标尺测量定位针的高度，作为径向位置实测数据；叶轮轴承径向间隙扩大使叶轮下沉，定位针的高度降低，根据径向位置实测数据和原始基准数据之差，确定风机轴承的径向间隙；S360：旋转叶轮轴，使定位针尖脚滑入叶轮面的纵槽中，确定针槽对位后，用深度游标尺测量定位针的高度，作为轴向位置实测数据；叶轮轴的轴向窜动使定位针尖脚偏离纵槽的中心，定位针的高度增加，根据轴向位置实测数据和原始基准数据之差，确定风机轴承的轴向间隙：S380：完成在线检测过程，使用绞制螺丝封闭贯穿风机壳体的检测孔，防止风机壳体进水或漏风，恢复罗茨风机运行状态。5.一种使用权利要求1至4之任一项所述的罗茨叶轮轴承在线检测方法的具备在线检2CN106323135A权利要求书2/2页测功能结构的罗茨风机，包括壳体与墙板合围而成的气缸，置于气缸中的两个平行配置并相互啮合的叶轮，以及位于壳体两侧带有法兰的进风口与排风口；所述的两个叶轮借助固定在两端墙板上的叶轮轴承支承，保持固定啮合间隙，并由同步齿轮传动做反向等速旋转；其特征在于：在所述两个叶轮的轴线上方，位于进风口法兰的任意一侧，并且正对叶轮中部的进风口法兰边缘上，加工一个同轴贯穿风机壳体的检测