一种链轮轮毂的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106311987A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510354588.5(22)申请日2015.06.24(71)申请人天津建筑机械厂地址300232天津市河北区南口路28号(72)发明人薛玉峰程冠王秀红杨娟安久战李亦男(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C1/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D9/34(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种链轮轮毂的铸造工艺(57)摘要本发明属于铸造领域，具体涉及一种链轮轮毂的铸造工艺。该工艺包含以下几个步骤：(1)模样的设计：浇注系统、砂芯、冒口及冷铁的设计；(2)砂型制作：造型采用钠水玻璃砂CO2法，造芯采用自硬冷芯盒法；(3)熔炼；(4)浇注；(5)冷却；(6)退火。本发明解决了链轮轮毂退火组织不达标，解决了链轮轮毂法兰盘根部铸造缩松及裂纹质量问题，保障了链轮轮毂的使用性能。附图为本发明提供的一种链轮轮毂铸造工艺示意图，标记说明如下：1、砂芯气道，2、大冒口气道，3、大冒口，4、小冒口气道，5、小冒口，6、直浇道，7、铸件，8、冷铁，9、防裂孔，10、砂芯，11、内浇道，12、横浇道。CN106311987ACN106311987A权利要求书1/1页1.一种链轮轮毂的铸造工艺，其特征是，包含以下几个步骤：(1)模样的设计：链轮轮毂浇注系统、砂芯、冒口及冷铁的设计。(2)砂型制作：造型采用钠水玻璃砂CO2法，造芯采用自硬冷芯盒法，得到砂型，砂型内腔涂敷耐火涂料，放置在烘干炉中，烘干温度为400-450℃，烘干时间为25-30min，冷却至150-200℃备用。(3)熔炼：采用中频感应电炉(1000-3000Hz)熔炼，将废钢加入电炉中，待升温1600-1650℃，加入硅铁、锰铁，保温20-25min得到钢液。钢液的化学成分：C含量0.40-0.47％，Si含量0.30-0.80％，Mn含量0.7-1.4％，P含量小于0.035％，S含量小于0.035％，Cu含量小于0.30％，Ni含量小于0.30％，Cr含量小于0.30％，Mo含量小于0.30％，其余为Fe。(4)浇注：将步骤(3)得到的钢液浇注到步骤(2)中砂型中，浇注温度为1500-1540℃，浇注时间为20-25s，打箱时间为8h后。(5)冷却：打箱冷却后常温，落砂清理铸件，抛丸后得到链轮轮毂铸件。(6)退火：加热至600-650℃，恒温1h，再次升温840-860℃，恒温4h，停止加热随炉冷却至200℃出炉。2.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述链轮轮毂浇注系统的设计：直浇口1个，尺寸φ40mm；横浇口1个，尺寸40×30×35(mm)；内浇口2个；尺寸：40×30×30(mm)。3.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述链轮轮毂砂芯设计：砂芯中间设置气道，尺寸φ30mm；砂芯中下部设置防裂孔，造芯时放入泡塑气化模，尺寸80×100×100(mm)。4.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述链轮轮毂冒口及冷铁设计：大冒口1个，尺寸φ325×φ295×200(mm)，大冒口气道4个均匀分布在轮毂冒口之上，尺寸φ50mm；小冒口6个，尺寸(95*160)×(85*150)×150(mm)，小冒口气道6个，尺寸φ30mm；外置冷铁4块均匀分布在链轮轮毂小端内孔砂芯中。5.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述CO2-钠水玻璃砂为石英砂加入一定量粘土砂、粘土(质量分数：3～6％)，膨润土(质量分数：1～3％)，石棉粉(质量分数：5％)，木屑(质量分数：1.5％)，钠水玻璃(质量分数：4.5～8.0％)，水(质量分数：10-15％)。6.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述自硬冷芯盒法为硅砂中加入芳基磺酸(质量分数：0.3-0.5％)，呋喃树脂(质量分数：1.5-2％)。7.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述硅铁(质量分数：0.3-0.5％)和锰铁(质量分数：0.7-1％)。8.根据权利要求1所述的一种链轮轮毂铸造工艺，其特征是，所述退火工艺以大于70℃/h的速率加热至600-650℃，恒温1h；以大于100℃/h的速率升温至840-860℃，恒温4h；停止加热随炉冷却至200℃后出炉。2CN106311987A说明书1/4页一种链轮轮毂的铸造工艺技术领域[0001]本发明属于铸造领域，具体涉及一种链轮轮毂的铸造工艺。背景技术[00