一种轮毂用涂料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106349779A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610739847.0(22)申请日2016.08.26(71)申请人明岐铝轮毂仪征有限公司地址211400江苏省扬州市仪征汽车工业园联众路28号明岐铝轮毂仪征有限公司(72)发明人张明岐胡伟丰高卓张书刃(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人张丽萍(51)Int.Cl.C09D4/02(2006.01)C09D4/06(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轮毂用涂料的制备方法(57)摘要本发明属于金属涂层领域，具体涉及一种轮毂用涂料的制备方法，以重量份数计，由以下组份组成：双酚A环氧树脂25-40份、氟化丙烯酸酯5-10份、固化剂3-8份、消泡剂0.5-1份、稀释剂10-20份、流平剂0.1-0.5份、助剂10-15份、醇溶剂余量。本发明制备的涂层与不但有较高的附着力、耐腐蚀、耐热、耐湿性、耐冲击，还有独特的不粘性、低磨擦性；同时，本发明原料易得、成本低、环境污染小、制备方法简单、周期短、重复性好，适合工业化生产。CN106349779ACN106349779A权利要求书1/1页1.一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对铝轮毂表面进行清洗、去污、抛光，用蒸馏水超声清洗，然后放到干燥箱烘干；（2）按重量组份将双酚A环氧树脂、氟化丙烯酸酯、固化剂、稀释剂、助剂、余量50%的醇溶剂加入到球磨机中，使球磨机进行球磨搅拌3-5h，制成浆液后使用；（3）将步骤（2）的浆液转移到搅拌釜中，加入消泡剂、流平剂、剩余余量50%的醇溶剂，进行充分搅拌，脱泡后，通过喷枪均匀喷涂至铝轮毂的表面，然后置于温度40-100℃的烘箱内固化干燥1-3d，即得;其中各组分组成为：双酚A环氧树脂25-40份、氟化丙烯酸酯5-10份、固化剂3-8份、消泡剂0.5-1份、稀释剂10-20份、流平剂0.1-0.5份、助剂10-15份、醇溶剂余量；所述的助剂由下列重量份原料组成：云母粉10-15份、硅藻土5-10份、碳钢纤维1-3份、石棉粉3-5份、颜料6-8份、抗氧剂10100.5-1份、三乙醇胺5-8份、油酸二乙醇酰胺1-3份、醇溶剂余量，制备方法是：将上述物料放入球磨机中充分研磨10-15h，使其中各组份均匀分布于溶剂中，即得。2.如权利要求1所述的一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，所述的固化剂为聚酰胺、乙二胺、异氰酸酯中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，所述的消泡剂为改性的聚硅氧烷。4.如权利要求1所述的一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，所述的稀释剂为二缩水甘油醚、多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、二环氧丙烷乙基醚、三环氧丙烷丙基醚中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。6.如权利要求1所述的一种轮毂用涂料的制备方法，其特征在于，所述的醇溶剂为乙醇、异丙醇、二丙酮醇、丁醇中的一种或几种。2CN106349779A说明书1/4页一种轮毂用涂料的制备方法技术领域[0001]本发明属于金属涂层领域，具体涉及一种轮毂用涂料的制备方法。背景技术[0002]目前，汽车工业正朝着轻量、高速、安全、节能、舒适与环境污染轻的方向发展，因此铝合金零部件在汽车中的用量日益增多。轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型。众所周知，铝合金轮毂由于具有重量轻、承载能力强、表面装饰性好、散热快、耐磨、耐蚀等优点，已被广泛应用于小型汽车、摩托车及电动自行车上。但是，铝合金轮毂在长期使用过程中，容易受外界腐蚀物的污染而造成腐蚀，这严重降低了铝合金轮毂的使用寿命，也大大影响了行车安全。[0003]现在铝合金轮毂的生产方法是先采用模具铸造成型，再进行机加工，然后进行电镀处理，由于电镀处理工艺复杂、能耗大，而且还在消耗大量的镍、铜、铬等贵重金属。粉末涂料具有节能、无VOC排放的性能、装饰性好、使用安全等特性，近几年国内粉末涂料技术发展迅速。目前随着国内汽车行业迅猛发展，汽车配件用粉末涂料越来越多，其中汽车铝轮毂用粉喷涂在国际上也广泛采用。目前，国内的中高档汽车铝轮毂上使用的底粉涂料，大多依靠进口，不仅价格昂贵，而且铝轮毂底粉涂料的流平性很差，导致涂层表面粗糙且不均匀，因而汽车铝轮毂喷涂工艺中，必需经细打磨工艺，使涂层均匀且呈现足够光泽和无针孔，然后再喷色漆。整个工艺的工序多，时间长，增加生产成本，因此，越来越多的用户要求