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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110922863A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911151134.2C08G59/56(2006.01)(22)申请日2019.11.21C09D5/03(2006.01)(71)申请人广州擎天材料科技有限公司地址510860广东省广州市花都区狮岭镇裕丰路16号(72)发明人史中平罗绵生戴创波吴宗栓曹秋秋肖龙和(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人郑莹(51)Int.Cl.C09D163/02(2006.01)C09D163/04(2006.01)C08G59/50(2006.01)C08G59/62(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法,所述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料由以下重量份的原料制成:环氧树脂100~250份;酚类固化剂10~100份;流平剂1~3份;苯酚型酚醛固化剂1~20份;促进剂1~3份。本发明的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,采用环氧树脂与酚醛环氧固化剂分子基团相容性极好,特征基本接近,有良好机械加工性能,便于树脂和固化剂充分均匀混合,已达到这个涂膜在固化反应的均一性,保证好的流平性和光泽度,同时涂膜不出现缩孔,颗粒、针孔等缺陷,进而起到良好的镀膜作用。CN110922863ACN110922863A权利要求书1/1页1.一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,由以下重量份的原料制成:2.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述环氧树脂的环氧当量为500~700g/eq。4.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述酚类固化剂为WE-1型固化剂、JC-2型固化剂、DEH型固化剂或HA型固化剂的至少一种。5.根据权利要求1或4所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述酚类固化剂的羟基值为0.5~0.7eq/100g。6.根据权利要求1所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述苯酚型酚醛固化剂为2-苯基咪唑、2-乙基咪唑、2-丙基咪唑、2,4-二甲基咪唑或十七烷基咪唑中的至少一种。7.根据权利要求1或6所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料,其特征在于,所述苯酚型酚醛固化剂作占比为1~20%,软化点为100~120℃。8.权利要求1至7任一所述的PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:S1.按比例称取各原料组分,充分混合后,破碎;S2.将步骤S1中破碎后的物料加入挤出机挤出;S3.将步骤S2中挤出后的物料经压片、冷却、粉碎、过筛后制得所述粉末涂料。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤S2所述挤出的温度为在80~120℃。10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤S3所述粉碎将所述物料粉碎至粒径30~35μm。2CN110922863A说明书1/9页一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及车轮毂涂料技术领域,更具体地,涉及一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料及其制备方法。背景技术[0002]现行的汽车轮毂生产工艺是“底材+溶剂型底漆+溶剂型介质漆+电镀层+溶剂型清漆”,但其VOC的排放不适应越来越严格的国家环保政策要求。由于铝轮毂基材直接镀膜会出现光泽不稳定、附着力不合格、耐盐雾性弱、耐水性差、外观缺陷等问题,所以在金属轮毂的表面和电镀层之间需要有一层介质层进行性承接,以满足真空电镀镀膜对底层的光泽、饱满度平整性和各项性能的要求。[0003]环氧树脂是一种热固性树脂,具有轻便、易于制造的特点,同时其胶黏性、力学性能等特性良好,因而被广泛用于工程应用。但其固化后呈三维网状结构,导致遇紫外光后易老、黄化、耐湿热性、耐候性较差等显著缺点,不能直接应用于车轮毂的涂料上。[0004]PVD(PhysicalVaporDeposition)即物理气象沉积技术,由于其具有材料适应性好、成膜速度快、镀膜组织密集、与基体结合力强等工艺特点,在机械、电子、通讯、汽车等领域已经被广泛应用。但目前还没有将PVD技术应用于车轮毂涂料上。发明内容[0005]本发明第一个方面的目的,在于提供一种PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料。[0006]本发明第二个方面的目的,在于提供上述PVD真空电镀铝轮毂用粉末涂料的制备方法。[0007]本发明所采取的技术方案是:[0008]本发明的第一个方面,提供一种PVD真空电镀铝轮