项目八 镗铣类孔加工.ppt

项目八镗铣类孔加工任务一、孔及孔群加工二、背景知识
1.孔加工种类
（1）钻孔
（2）铰孔
（3）锪孔
（4）镗孔
（5）攻丝

2、工艺安排3、选择机床和夹具
机床：数控钻床、数控铣床、加工中心
夹具：机用平口钳、压板、组合夹具
4、选择刀具
1）Φ30mm以下精度不高的孔：
采用与孔径相同或接近的钻头；2）Φ30mm以下精度较高的孔：
钻头+铰刀
3）Φ30mm以上精度不高的孔：
钻头+铣刀
4）Φ30mm以上精度较高的孔：
钻头+镗刀
5）螺纹孔：
Φ30mm以下：钻头+丝锥
Φ30mm以上：钻头+螺纹镗刀5、确定切削用量
1）vc=∏Dn/1000
2)F(mm/min)=nfzZ
粗铣时：fz=0.03~0.15
精铣时：fz=0.02~0.05
3）ap
粗铣时：尽量取大值
精铣时：接刀次数应尽量少，以避免接刀痕迹，而保证表面粗糙度。孔加工例1：
如图所示零件，主要由内轮廓和孔组成，刀具为∮12高速钢立铣刀和∮12钻头，分析工艺并编程。O0003；（孔的加工程序）
G00G90G54X0Y0S500M03；
Z10；
Y25；
G01Z-8.46F50；（Z-5∮12立铣刀）
Z10；
Y-25；
G01Z-8.46F50；（Z-5∮12立铣刀）
Z10；
G00Z100；
M05；
M30；6、孔加工固定循环指令
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成：
ⅰ）X、Y轴定位；
ⅱ）定位到R点(定位方式
取决于上次是G00还是G01)；
ⅲ）孔加工；
ⅳ）在孔底的动作；
ⅴ）退回到R点(参考点)；
ⅵ）快速返回到初始点。固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示。固定循环的程序格式如下：
G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_F_K（L）_；
式中：
G98：返回初始平面；
G99：返回R点平面；
G：固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89之一；
X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)；
Z：R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)；
R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)；
Q：每次进给深度(G73/G83)；
P：刀具在孔底的暂停时间；
F：切削进给速度或指定螺纹的导程；
K（L）：固定循环的次数。1）固定循环取消指令G80
该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。
2）钻孔循环(中心钻)G81
编程格式：
G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_K_；
功能：G81指令的动作循环包括X，Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。
G81工作过程3）带停顿的钻孔循环G82
编程格式：
G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_K_；
功能：此指令主要用于加工沉孔、盲孔，以提高孔深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。
G82工作过程4）深孔加工循环G83
编程格式：
G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；
功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，每向下钻一次孔后，快速退到R点，退刀量较大、更便于排屑、方便加入冷却液。G83工作过程5）高速深孔加工循环G73
编程格式：
G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_；
功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易断屑、排屑、加入冷却液、且退刀量不大，可以进行深孔的高速加工。
G73工作过程7、孔群加工--例2：
编程加工如图所示零件的孔。O0001；
G00G90G54X0Y0S500M03；
G00Z100；
G98G81X40Y15R10Z-15F60；
Y-15；
X-40；
Y15；
G80；
M05；
M30；
8、课堂编程练习：
如果零件毛坯为100X50X30，将4个￠8的孔加工为通孔，试编程加工。9、作业
零件毛坯：130X70X35，完成以下问题：
1）选择机床和夹具；2）选择刀具
3）编制加工程序；任务二、孔的镗铣加工二、背景知识
1、镗孔加工固定循环指令
1）精镗循环G76
编程格式：
G98（G99）G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；
功能：精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。刀尖反向位移量用地址I、J指定，其值只能为正值。I、J值是模态的，位移方向由装刀时确定。G76工作过程2）粗镗孔循环G85
编程格式：
G98（G99）G85X_Y_Z_R_P_F_K_；
功能：该指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工。G85粗镗孔循环3）粗镗孔循环G86
编程格式：
G98（G99）G86X_Y_Z_R_F_K_；
功能：此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回，主要用于精度要求不太高的镗孔加工。G86工作过程4）反镗循环G8