聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105484055A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201610027582.1C09D7/12(2006.01)(22)申请日2016.01.14(71)申请人鹤山市新科达企业有限公司地址529737广东省江门市鹤山市龙口镇兴龙工业区(72)发明人任志军任志营冯海钊(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)C09D175/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法(57)摘要本发明提出了聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法。一种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。一种聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间。其制备方法为：将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法面层上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在聚氨酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。该聚氨酯干法中层不仅结构紧密与无泡孔，而且该中层能够与基材层渗透，大大提高合成革耐磨性能。CN105484055ACN105484055A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯干法中层，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述聚氨酯固化剂中的异氰酸根的质量百分含量为10-15％。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述耐水解型聚氨酯的分子量为10万-40万。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述填料选自重质碳酸钙、木质纤维素与硅藻土的一种或者多种。5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯干法中层，其特征在于，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多种。6.一种聚氨酯合成革，其特征在于，包括聚氨酯干法面层、聚氨酯干法中层以及基材层，所述聚氨酯干法中层位于所述聚氨酯干法面层与所述基材层之间，所述聚氨酯干法中层采用如权利要求1至5任意一项所述的聚氨酯干法中层。7.根据权利要求6所述的聚氨酯合成革，其特征在于，所述基材层为布层。8.如权利要求6所述的聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚氨酯干法面层的浆料涂布在离型纸上，然后加热烘干，烘干后在聚氨酯干法面层上涂布聚氨酯干法中层的粘合料，再进行加热烘干，烘干后经过贴合轮将基材压合在聚氨酯干法中层上面，再加热烘干熟成，最后冷却，剥离即可。2CN105484055A说明书1/3页聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法技术领域[0001]本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种聚氨酯干法中层、聚氨酯合成革及其制备方法。背景技术[0002]聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面层、聚氨酯湿法中层与布材三层结构组成，其中聚氨酯湿法中层为多孔结构。聚氨酯湿法中层存在大量的微孔结构，造成产品耐磨耐刮性能差。基本的耐磨性能只能达到TABER测试的H-18砂轮，负重500g，500～1000转破损，负重1KG耐刮性能只有100～1000次左右，更不必说钥匙这些尖锐物的刮割。普通的聚氨酯合成革剥离强度一般不超过5kgf/cm。发明内容[0003]为解决现有聚氨酯合成革存在的耐磨耐刮性能差的问题，本发明提出一种聚氨酯干法中层，其不仅结构紧密与无泡孔，而且该中层能够与基材层渗透，大大提高合成革耐磨性能。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种聚氨酯干法中层，按照重量份数计算，包括以下组分：[0006]耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化剂2-10份以及有机溶剂30-60份。[0007]进一步，所述聚氨酯固化剂中的异氰酸根的质量百分含量为10-15％。[0008]进一步，所述耐水解型聚氨酯的分子量为10万-40万。[0009]进一步，所述填料选自重质碳酸钙、木质纤维素与硅藻土的一种或者多种。[0010]进一步，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多种。[0011]该聚氨酯干法中层的制备方法为：[0012]首先将耐水解型聚氨酯与有机溶剂混合搅拌均匀，然后缓慢加入填料，搅拌好的物料存放待生产，在生产前迅速加入聚氨酯固化剂进行快速搅拌，搅拌均匀后，尽快使用