一种免烧砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380156A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610686657.7(22)申请日2016.08.19(71)申请人岳佐星地址230000安徽省滁州市明光市苏巷镇苏巷村桂东组30号(72)发明人岳佐星(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C04B28/12(2006.01)B28B1/087(2006.01)B28B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种免烧砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种免烧砖的制备方法，轮碾前在干燥的污泥加入电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，可以利用电石渣的有效成分氢氧化钙对污泥进行杀菌消毒，搅拌槽温度为45℃，有利于杀菌，节省杀菌时间，加入减水剂和抗冻剂，不仅减少单位水泥用量，节约水泥，而且使免烧砖具有抗冻效果，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物，抗冻剂可以与减水剂复合防冻，效果更好，本发明利用电石渣对污泥进行杀菌消毒，通过堆放和翻搅对污泥进行除臭，生产的污泥免烧砖质量达标、成本低廉，同时能达到节约能源、保护耕地、优化水环境的社会效益。CN106380156ACN106380156A权利要求书1/1页1.一种免烧砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）污泥脱水先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为30～40％的脱水污泥；（2）除臭再将污泥放在太阳下晾晒1～3d，每天翻搅两次，进行自然除臭；（3）球磨将污泥进行2～4min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀；（4）轮碾干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾；（5）搅拌将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀；（6）压制成型将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为15～25Mpa，压制时间为20～22h（7）干燥养护将压制成型的砖坯放在温水中养护1～3h，在将砖坯放在空气养护，阴干8～10d。2.按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）轮碾前在干燥的污泥加入含水率为30～32%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌。3.按照权利要求2所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）搅拌槽温度为40～50℃，搅拌时间为10～20min。4.按照权利要求3所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰的重量比为3:1:1:2:2。5.按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）加入减水剂和抗冻剂。6.按照权利要求5所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）减水剂为木质素磺酸盐。7.按照权利要求5所述的一种免烧砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）防冻剂为亚硝酸钠、碳酸盐、氯化钙、亚硝酸钙的混合物。2CN106380156A说明书1/4页一种免烧砖的制备方法技术领域[0001]本发明属于建材领域，更具体地说，本发明涉及一种免烧砖的制备方法。背景技术[0002]免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：（1）污泥脱水先用带式压滤机压滤后，再将污泥自然晾干，得到含水率为30～40％的脱水污泥；（2）除臭再将污泥放在太阳下晾晒1～3d，每天翻搅两次，进行自然除臭；（3）球磨将污泥进行2～4min的球磨处理，球磨后的炉渣再进行筛分，直至粒径均匀；（4）轮碾干燥的污泥加入含水率为30～32%的电石渣，并投入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌槽温度为40～50℃，搅拌时间为10～20min，干燥后的污泥、水泥、生石灰、沙子、粉煤灰投入轮碾机中，进行轮碾；（5）搅拌将轮碾后的混合物料加入搅拌机中，并加入水，强力式搅拌器3～5min搅拌，搅拌均匀；（6）压制成型将搅拌后的混合物料用传输机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压成为砖体，压力为15～25Mpa，压制时间为20～22h；（7）干燥养护将压制成型的砖坯放在温水中养护1～3