一种金属磁粉芯的粉料制备装置及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106422827A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610707975.7(22)申请日2016.08.18(71)申请人浙江铭叶磁材科技有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原镇新桥北路388-1号(72)发明人寇博郑万进王忠良(51)Int.Cl.B01F3/18(2006.01)B01F7/04(2006.01)B01F15/06(2006.01)B22F1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种金属磁粉芯的粉料制备装置及制备方法(57)摘要本发明公开了一种金属磁粉芯的粉料制备装置及制备方法，该装置包括依次连接的自动加料机构、粉料传送机构、粉料包覆机构和卸料承载机构，自动加料机构中设置有自动称量装置，粉料传送机构中设置有负压传送装置，所述的粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，所述的双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置。该铁硅铝磁粉芯的粉料制备装置，采用自动上料方式，减轻了作业强度，采用负压传送机构保证了传送的高效性，在粉料的混合过程中采用双绞轮旋转多个粉料混合工作区间同时由外向内进行混合，并且对滚筒的筒体采用耐高温油加热，确保了粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。CN106422827ACN106422827A权利要求书1/2页1.一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：该制备装置包括依次连接的自动加料机构(1)、粉料传送机构(2)、粉料包覆机构(3)和卸料承载机构(4)，所述的自动加料机构(1)中设置有自动称量装置(5)，所述的粉料传送机构(2)中设置有负压传送装置(6)，所述的粉料包覆机构(3)中设置有双铰轮装置(7)，所述的双铰轮装置(7)中设置有多个粉料混合工作区间(8)，每个粉料混合工作区间(8)的混料方向由外向内反向设置。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双铰轮装置(7)包括滚筒(9)、设置在滚筒(9)内部的双铰轮(10)和驱动双铰轮(10)旋转的电机(11)，所述的滚筒(9)环设在双铰轮(10)的外部并且连接有加热装置(12)，所述的双铰轮(10)与电机(11)同轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双铰轮(10)包括旋转轴(13)、固定杆(14)和螺线搅拌片(15)，所述的固定杆(14)沿旋转轴(13)的轴向均布有多根且固定杆(14)的总数为单数，相邻两根固定杆(14)分别垂直于旋转轴(13)的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆(14)处在同一平面上，所述的螺线搅拌片(15)以旋转轴(13)上中间一根固定杆(14)为起始点分别向旋转轴(13)的两端螺旋设置，中心固定杆(14)两侧的螺线搅拌片(15)分别设置有四条，四条螺线搅拌片(15)包括两条旋向相反的内螺线搅拌片(16)和两条旋向相反的外螺线搅拌片(17)，并且四条螺线搅拌片(15)的旋向互不重叠且交错设置成以旋转轴(13)为中心轴由外螺线搅拌片(17)向内螺线搅拌片(16)旋转混料的两个粉料混合工作区间(8)。4.根据权利要求3所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的外螺线搅拌片(17)分别与每根固定杆(14)的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片(16)分别与每根固定杆(14)的中部位置固定连接；所述的外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)上分别间隔设置有多个辅助搅拌片(35)，所述的辅助搅拌片(35)上设置有多个三角形锥刺(36)，所述的三角形锥刺(36)朝向多个方向设置，所述的辅助搅拌片(35)分别倾斜设置在外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)的内外侧面上，并且外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)的辅助搅拌片相互间隔设置。5.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的加热装置(12)为耐高温油循环加热装置，所述的加热装置(12)包括加热油箱(18)、循环输油管(19)和设置在滚筒(9)内部的油循环腔(20)，所述的滚筒(9)为双层筒体，包括内筒体(21)和外筒体(22)，所述的油循环腔(20)密封设置在内筒体(21)和外筒体(22)之间并与循环输油管(19)连通，所述的油循环腔(20)内部流动有加热油。6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：双铰轮装置(7)水平设置，所述的粉料传送机构(2)的送料口垂直于滚筒(9)的轴线设置在双铰轮(10)的上方。7.根据权利要求6所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：粉料传送机构(2)还包括粉料输送筒(23