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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106422856A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610708321.6(22)申请日2016.08.18(71)申请人浙江铭叶磁材科技有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原镇新桥北路388-1号(72)发明人寇博郑万进王忠良(51)Int.Cl.B01F7/08(2006.01)B01F15/06(2006.01)B22F1/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法,搅拌装置包括双铰轮和驱动双铰轮旋转的电机,双铰轮包括旋转轴、固定杆和螺线搅拌片,所述的螺线搅拌片以旋转轴上中间一根固定杆为起始点分别向旋转轴的两端螺旋设置,中心固定杆两侧的螺线搅拌片分别设置有四条,四条螺线搅拌片包括两条旋向相反的内螺线搅拌片和两条旋向相反的外螺线搅拌片,并且四条螺线搅拌片的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴为中心轴由外螺线搅拌片向内螺线搅拌片旋转混料的两个粉料混合工作区间。该双铰轮结构,解决了现有技术中的单向旋转存在混合不均的问题,也解决了背景技术中双铰轮垂直旋转不分区间一次混合的问题。CN106422856ACN106422856A权利要求书1/1页1.一种金属磁粉芯粉料搅拌装置,其特征在于:包括双铰轮(10)和驱动双铰轮(10)旋转的电机(11),所述的双铰轮(10)包括旋转轴(13)、固定杆(14)和螺线搅拌片(15),所述的固定杆(14)沿旋转轴(13)的轴向均布有多根且固定杆(14)的总数为单数,相邻两根固定杆(14)分别垂直于旋转轴(13)的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置,间隔设置的固定杆(14)处在同一平面上,所述的螺线搅拌片(15)以旋转轴(13)上中间一根固定杆(14)为起始点分别向旋转轴(13)的两端螺旋设置,中心固定杆(14)两侧的螺线搅拌片(15)分别设置有四条,四条螺线搅拌片(15)包括两条旋向相反的内螺线搅拌片(16)和两条旋向相反的外螺线搅拌片(17),并且四条螺线搅拌片(15)的旋向互不重叠且交错设置成以旋转轴(13)为中心轴由外螺线搅拌片(17)向内螺线搅拌片(16)旋转混料的两个粉料混合工作区间(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯粉料搅拌装置,其特征在于:所述的外螺线搅拌片(17)分别与每根固定杆(14)的两端部固定连接,所述的内螺线搅拌片(16)分别与每根固定杆(14)的中部位置固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种金属磁粉芯粉料搅拌装置,其特征在于:所述的外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)上分别间隔设置有多个辅助搅拌片(35),所述的辅助搅拌片(35)上设置有多个三角形锥刺(36),所述的三角形锥刺(36)朝向多个方向设置,所述的辅助搅拌片(35)分别倾斜设置在外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)的内外侧面上,并且外螺线搅拌片(17)和内螺线搅拌片(16)的辅助搅拌片相互间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯粉料搅拌装置,其特征在于:旋转轴(13)为水平设置,电机(11)通过减速机构连接旋转轴(13)。5.一种基于权利要求1-4任一项所述金属磁粉芯粉料搅拌装置的使用方法,其特征是:将双铰轮(10)设置在一密闭的滚筒(9)内,同时在滚筒(9)内加入金属磁粉芯粉料;开启电机(11),使其带动双铰轮(10)旋转,将金属磁粉芯粉料混合均匀。6.根据权利要求5所述的金属磁粉芯粉料搅拌装置的使用方法,其特征是:所述的滚筒为双层筒体,包括内筒体和外筒体,双铰轮(10)设置在内筒体内,在内、外筒体之间流动有加热油。2CN106422856A说明书1/4页一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及粉料装置技术领域,尤其是涉及一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法。背景技术[0002]传统的铁硅铝粉料制备过程中,混料包覆采用的是普通的正反方向旋转方式进行粉料混合,这种混合方式对粉料的混合存在不均匀现象,对所制备的粉料效果差,且在粉料添加时采用的是人工手动加料,人员作业强度大。粉料混合过程中所扬起的粉料尘埃,造成空气污染,粉料包覆时所需的粉料的温度差异大,影响所制备粉料的质量。[0003]中国专利文献(公告日:2009-12-09公告号:101596440)公开了一种高分子材料聚合反应釜,包括釜体、上封盖、驱动密封装置、搅拌装置、进出料口;其中,釜体上部为倒圆锥状的阔口,中部为圆桶状,下部为圆锥状;釜体设有带有螺旋流道的加热夹套和保温层;上封盖设有加热夹套和保温层、真空口、进料口;搅拌装置由