一种带抽芯机构的注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106426813A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610956619.9(22)申请日2016.10.27(71)申请人浙江工商职业技术学院地址315176浙江省宁波市鄞州区古林镇薛家南路浙江工商职业技术学院(72)发明人路英华(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人张强(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种带抽芯机构的注塑模具(57)摘要一种带抽芯机构的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座设置有凹模，下模座设置有凸模，上模座和下模座之间滑动设置有第一动型芯，上模座设置有第一支撑件和第二支撑件，第一动型芯连接有螺杆，螺杆上套设有齿轮且该齿轮位于第一支撑件和第二支撑件之间，上模座侧壁设置有齿条支座，齿条支座设置有齿条，齿条配合齿轮进行啮合工作，凸模内设置有型芯腔，型芯腔内设置有两个第二动型芯，第二动型芯之间连接弹性杆，弹性杆，上设置有永磁体，型芯腔底部设置有通电后能够吸引永磁体靠近的电磁体。与现有技术相比，本发明的一种带抽芯机构的注塑模具，采用简单巧妙地抽芯结构，从而降低生产难度。CN106426813ACN106426813A权利要求书1/1页1.一种带抽芯机构的注塑模具，包括上模座（2）和下模座（1），所述上模座（2）设置有凹模（26），所述下模座（1）设置有凸模（3），其特征在于：所述上模座（2）和下模座（1）之间滑动设置有第一动型芯（4），所述上模座（2）设置有第一支撑件（21）和第二支撑件（22），所述第一动型芯（4）连接有螺杆（41），所述螺杆（41）穿过所述第一支撑件（21）和第二支撑件（22），所述螺杆（41）上套设有齿轮（23）且该齿轮（23）位于所述第一支撑件（21）和第二支撑件（22）之间，所述上模座（2）侧壁设置有齿条支座（11），所述齿条支座（11）设置有齿条（12），所述齿条（12）配合所述齿轮（23）进行啮合工作，所述凸模（3）内设置有型芯腔（31），所述型芯腔（31）内设置有两个第二动型芯（5），所述第二动型芯（5）之间连接有弹性杆（7），所诉弹性杆（7）处于弯曲状态且将两个第二动型芯（5）互相推离使其顶在型芯腔（31）内壁上，所述弹性杆（7）正中位置设置有永磁体（71），所述型芯腔（31）底部设置有通电后能够吸引所述永磁体（71）靠近的电磁体（33），所述电磁体（33）配合所述永磁体（71）工作使得弹性杆（7）发生弯曲。2.根据权利要求1所述的一种带抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述上模座（2）设置有滑槽（25），所述第一动型芯（4）上设置有导向柱（42），所述导向柱（42）在所述滑槽（25）内活动。3.根据权利要求1所述的一种带抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述第二支撑件（22）朝向所述齿轮（23）的侧壁上设置有滚珠（221），所述第一支撑件（21）上也设置有滚珠。4.根据权利要求1所述的一种带抽芯机构的注塑模具，其特征在于：所述第二动型芯（5）尾端设置有连接端子（52），所述连接端子（52）上转动连接所述弹性杆（7）的端部。2CN106426813A说明书1/3页一种带抽芯机构的注塑模具技术领域[0001]本发明属于注塑机模具设备领域，尤其涉及一种带抽芯机构的注塑模具。背景技术[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。[0003]在注塑成型工作中，注塑模具是非常重要的，可以根据不同产品进行设计不同的注塑模具。目前有的产品，其同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹的特征，这就需要同步多重侧边抽芯脱模。根据这个要求，需要注塑模具，该种注塑模具，需要克服在模塑成型产品上同侧边包含有四周封闭、两边同时存在侧凹位特征而需要同步侧边抽芯脱模，机构设计较为困难的实际工作问题。用简单的机构实现了上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产，有效地降低模具生产制作成本和产品注射成本。[0004]目前的注塑模具设计中，大多是利用斜导柱的结构设计，来进行抽芯。这种方式，对斜导柱的要求较高，尤其是其结构强度和表面粗糙度。并同时，对滑块型芯的表面要求也非常高。这样就使得生产难度提高。虽然一套模具能够重复使用，但是在出现故障的时候，维修的难度也会因为上