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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114851492A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210289906.4(22)申请日2022.03.23(71)申请人浙江台州美多模具有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区新前街道朝元路31号(72)发明人高光华江志仁卢章仁杨炯汪明威施琼薇(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435专利代理师顾王建(51)Int.Cl.B29C45/44(2006.01)B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称注塑模具的内抽芯机构(57)摘要本发明涉及一种注塑模具的内抽芯机构,包括动模、滑块,所述动模内制有移动槽,所述移动槽内设有限位块和抽芯块,所述限位块和所述滑块分别位于所述抽芯块的两侧,所述抽芯块内制有安装槽,所述安装槽内设有弹簧和安装螺丝,所述弹簧套设在所述安装螺丝的杆部,所述弹簧的两端分别与所述安装螺丝的帽头以及所述安装槽的槽底相接触,所述安装螺丝的杆部穿过所述抽芯块、所述限位块并与所述动模固定。与现有技术相比,本发明设置有两组抽芯块,满足产品上两处倒扣抽芯需求,抽芯结构简单,方便快捷,体积小,简化了运行过程,降低模具生产成本,提高注塑生产效率。CN114851492ACN114851492A权利要求书1/1页1.注塑模具的内抽芯机构,包括动模(1)、滑块(2),其特征在于所述动模(1)内制有移动槽(11),所述移动槽(11)内设有限位块和抽芯块(3),所述限位块和所述滑块(2)分别位于所述抽芯块(3)的两侧,所述抽芯块(3)内制有安装槽(31),所述安装槽(31)内设有弹簧(4)和安装螺丝(6),所述弹簧(4)套设在所述安装螺丝(6)的杆部,所述弹簧(4)的两端分别与所述安装螺丝(6)的帽头以及所述安装槽(31)的槽底相接触,所述安装螺丝(6)的杆部穿过所述抽芯块(3)、所述限位块并与所述动模(1)固定;合模时,所述限位块和所述滑块(2)紧贴所述抽芯块(3),所述弹簧(4)处于压缩状态,所述抽芯块(3)、所述动模(1)以及所述滑块(2)共同构成部分模腔。2.根据权利要求1所述的注塑模具的内抽芯机构,其特征在于所述限位块包括旋转定位块(5)和定位销(8),所述旋转定位块(5)上制有定位孔,所述定位销(8)穿过所述定位孔并与所述动模(1)固定,所述旋转定位块(5)可以相对于所述动模(1)旋转,所述旋转定位块(5)靠近所述抽芯块(3)一侧的两端分别设有凸块(53)和缺口(51),所述旋转定位块(5)内还制有旋转孔(52),所述安装螺丝(6)的杆部位于所述旋转孔(52)内并能在所述旋转孔(52)内移动。3.根据权利要求2所述的注塑模具的内抽芯机构,其特征在于所述移动槽(11)内还设置有传动块(7),所述滑块2的一侧设有卡块(21),合模时所述卡块(21)卡入所述移动槽(11)内并挤压所述传动块(7),所述传动块(7)与所述缺口(51)相接触并带动所述旋转定位块(5)旋转,所述凸块(53)带动所述抽芯块(3)往靠近所述滑块(2)的方向移动直到所述抽芯块(3)和所述滑块(2)紧贴。4.根据权利要求1所述的注塑模具的内抽芯机构,其特征在于所述抽芯块(3)上制有使产品倒扣成型的成型槽(32)。5.根据权利要求1所述的注塑模具的内抽芯机构,其特征在于所述安装螺丝(6)的杆部还套设有垫片(9),所述弹簧(4)的两端分别与所述垫片(9)以及所述安装槽(31)的槽底相接触。6.根据权利要求1‑5任一所述的注塑模具的内抽芯机构,其特征在于所述抽芯块(3)、所述弹簧(4)、所述安装螺丝(6)、所述限位块均设置有两组。2CN114851492A说明书1/3页注塑模具的内抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及注塑模具的内抽芯机构,属于注塑模具技术领域。背景技术[0002]产品注塑生产时经常碰到存在多处倒扣需要抽芯的情况。现有技术中的抽芯机构结构复杂,体积庞大,运行过程繁琐,导致模具生产成本高,注塑生产效率低,并且无法设置多个同时抽芯,不能满足多处倒扣的抽芯需求。发明内容[0003]本发明的目的是针对已有技术的缺点,提供一种结构简单的注塑模具的内抽芯机构。[0004]为实现目的本发明采用的技术方案是:[0005]注塑模具的内抽芯机构,包括动模、滑块,所述动模内制有移动槽,所述移动槽内设有限位块和抽芯块,所述限位块和所述滑块分别位于所述抽芯块的两侧,所述抽芯块内制有安装槽,所述安装槽内设有弹簧和安装螺丝,所述弹簧套设在所述安装螺丝的杆部,所述弹簧的两端分别与所述安装螺丝的帽头以及所述安装槽的槽底相接触,所述安装螺丝的杆部穿过所述抽芯块、所述限位块并与所述动模固定。[0006]作为对上述技术方案的进一步