一种注塑模具内抽芯滑块机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108000813A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711337878.4(22)申请日2017.12.14(71)申请人苏州捷仕达模具科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇柯福路9号(72)发明人赵林锋(74)专利代理机构苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251代理人王华(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑模具内抽芯滑块机构(57)摘要本发明提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针、内推块、凹槽以及钢轮，左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，顶针安装在内推块内中部位置，内推块设置在下模板中部位置，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接，该设计降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，本发明结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。CN108000813ACN108000813A权利要求书1/1页1.一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块机构以及导向组件，其特征在于：所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧；所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置；所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置在导向孔内，且两组导向组件结构相同。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯滑块机构，其特征在于：所述钢轮设有四组以上，四组以上所述钢轮等距排布在凹槽内，且四组以上钢轮均通过转轴与凹槽相连接。2CN108000813A说明书1/3页一种注塑模具内抽芯滑块机构技术领域[0001]本发明是一种注塑模具内抽芯滑块机构，属于模具技术设备领域。背景技术[0002]现有技术中的注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高；现有技术中的注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度，所以急需要一种注塑模具内抽芯滑块机构来解决上述出现的问题。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块机构以及导向组件，所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧，所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置，所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。[0005]进一步地，所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。[0006]进一步地，所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。[0007]进一步地，所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。[0008]进一步