薄板冲压及焊接成型的射流离心泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106468256A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201510517727.1(22)申请日2015.08.22(71)申请人林文瀚地址355009福建省宁德市福安市甘棠工贸区康盛电机(72)发明人林文瀚(51)Int.Cl.F04B41/06(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/60(2006.01)F04F5/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称薄板冲压及焊接成型的射流离心泵(57)摘要一种薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，由泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）、叶轮（8）、密封件（9）、轴（10）组成，其中泵盖（2）、支架（4）、泵壳（5）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）为薄板冲压形成，由泵盖（2）、支架（4）、泵壳（5）通过焊缝填充定位并连接，喷嘴（12）直接在吸入室盖板（3）上拉伸方式成型，导流盘（7）焊接固定，密封件（10）安装于泵壳（5）外，轴（10）通过螺牙与叶轮（8）联接。CN106468256ACN106468256A权利要求书1/1页1.一种薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，由泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）、叶轮（8）、密封件（9）、轴（10）组成，其特征是泵盖（2）、支架（4）、泵壳（5）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）为薄板冲压形成，泵盖（2）、泵壳（5）焊接形成泵的外壳，吸入室盖板（3）与支架（4）焊接形成泵的吸入室（1），吸入室（1）与射流管（6）焊接形成泵的射流装置，导流盘（7）在泵壳（5）的平面（11）处用焊接固定，叶轮（8）处于泵壳（5）与导流盘（7）形成的空间中，密封件（10）安装于泵壳（5）外的密封件位置，轴（10）穿过密封件（9）后，轴（10）前端的螺牙旋入叶轮（8）上的螺孔与叶轮（8）形成整体。2.根据权利要求1所述的薄板冲压及焊接成型的射流离心泵的吸入室盖板（3），其特征在于泵射流装置的喷嘴（12）直接在吸入室盖板（3）上拉伸方式成型。3.根据权利要求1所述的薄板冲压及焊接成型的射流离心泵的支架（4），其特征在于支架（）外圆向后延伸，泵盖（2）及泵壳（5）套在支架（4）外圆上并形成一个缝隙环（13），通过焊接将该缝隙环（13）填充，从而将泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）焊接成一个整体。2CN106468256A说明书1/2页薄板冲压及焊接成型的射流离心泵技术领域[0001]本发明涉及一种射流离心泵，更确切地说，是涉及一种用薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，该射流离心泵用来输送流体。背景技术[0002]射流离心泵是将射流泵与离心泵合组合在一个单元上的产品，主要在家用及民用领域中使用。常规的射流离心泵的泵体、泵盖、叶轮大多由铸造成型，而射流装置大多常用塑料件注塑成型，然后将各零件装配成为一台水泵。铁铸造成型的泵零件十分容易生锈，外观不美观，容易导致故障或损坏，更因为铁生锈对输送流体形成污染，使其用途大大受限；不锈钢铸造成型的泵零件加工比较困难，且材料价格高；铜铸造成型的泵零件重量重，价格高。所以，以铸造成型零件为主的常规离心泵不能同时满足价格适当、卫生环保、耐用、加工方便的要求。发明内容[0003]本发明的目的在于创造一种价格适当、卫生、耐用、加工方便的射流离心泵。为实现这个目的，采用了一种薄板冲压及焊接成型的射流离心泵，所述的薄板可以是不锈钢薄板或其它不易锈蚀的薄板材料。因为薄板材料相对重量轻，可以节省材料成本；由于不易锈蚀，所以可以做到卫生环保、耐用；还由于冲压及焊接成型工艺比金属铸造加工简单、生产周期短，零部件不加工或少加工，也进一步降低了成本。但由于薄板冲压及焊接成型与铸造成型的工艺大不相同，需要重装设计出一种与原有射流离心泵的结构不一样的结构，才能使薄板冲压及焊接成型的射流离心泵实现其功能。[0004]本发明采用的新设计的结构如图1所示：由泵盖（2）、泵壳（5）、支架（4）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）、叶轮（8）、密封件（9）、轴（10）组成，其特征是泵盖（2）、支架（4）、泵壳（5）、吸入室盖板（3）、射流管（6）、导流盘（7）为薄板冲压形成，薄板可以是不锈钢薄板或其它用户所要求的可进行冲压及拉伸的薄板材料；由泵盖（2）、泵壳（5）焊接形成射流离心泵的外壳整体，泵的吸入室（1）由吸入室盖板（3）与支架（4）面板焊接形成，焊接后的吸入室（1）与射流管（6）焊接形成泵的射流装置；导流盘（7）在泵壳（5）的平面（11）处用焊接固定；叶轮（8）处于泵壳（5）与导流盘（7）形成的空间中；密