用于磨削和精密加工的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106466810A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201610829961.2(22)申请日2016.08.15(30)优先权数据102015010942.12015.08.18DE(71)申请人EMAG控股有限公司地址德国萨拉奇(72)发明人G·黑格纳(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人王小东(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称用于磨削和精密加工的方法和装置(57)摘要本发明涉及用于磨削和精密加工的方法和装置，其中磨床具有两个工件主轴(3，3′)、至少一个砂轮主轴座(8，9)和两个精密加工装置(10，17)，其中工件(6)自动夹紧在工件主轴(3，3′)上，借助至少一个砂轮主轴座(8，9)进行尺寸和形状磨削，随后，借助精密加工装置(10，17)完成加工，其中在工件主轴(3，3′)上对工件(6)进行尺寸和形状磨削的时间段内，在另一个工件主轴(3，3′)上，对工件(6)进行精密加工，并自动换上未加工的工件(6)。CN106466810ACN106466810A权利要求书1/1页1.一种用于磨削工件(6)的方法，该方法借助两个工件主轴(3，3′)、至少一个砂轮主轴座(8，9)和两个精密加工装置(10，17)进行，其中所述工件(6)自动夹紧到所述工件主轴(3，3′)中，借助所述至少一个砂轮主轴座(8，9)进行尺寸和形状磨削，随后，借助所述精密加工装置(10，17)中的一个精密加工装置完成加工，其特征在于，其中在所述工件主轴(3，3′)中对工件(6)进行尺寸和形状磨削的时间段中，在另一个工件主轴(3，3′)上对所述工件(6)进行精密加工，并自动换上未加工的工件(6)。2.根据权利要求1所述的方法，该方法用于磨削带有非圆柱形外部轮廓的工件(6)，其特征在于，所述工件(6)在磨削加工期间围绕位置固定的轴旋转，并且所述至少一个砂轮主轴座(8，9)往复摆动地在径向上顺随非圆柱形外部轮廓朝向所述工件(6)进给。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中带有两个砂轮主轴座(8，9)，其特征在于，所述工件(6)借助所述第一砂轮主轴座(8)预磨削，并借助所述第二砂轮主轴座(9)进行尺寸和形状磨削。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中工件(6)和刀具之间的切削运动由两个分量组成，其特征在于，所述切削运动的第一分量通过所述工件(6)和/或所述精密加工装置(10，17，24，25)的旋转产生，而第二分量通过所述工件(6)在其旋转轴的方向上的运动产生。5.一种用于执行根据权利要求1至4中任一项所述方法的磨床，该磨床具有：机架(1)；两个工件主轴(3，3′)，用以自动接收、输送、驱动和卸下工件(6)；至少一个砂轮主轴座(8)，其中所述至少一个砂轮主轴座(8)被布置成能够在至少一个方向上在机架(1)上移动，其中所述工件主轴(3，3′)能够相对于所述机架(1)在水平滑座(4，4′)上在X轴方向上移动到所述至少一个砂轮主轴座(8)的作用范围内，并且能够在Z轴方向上移动，其特征在于，设置第一精密加工装置(10)和第二精密加工装置(17)，所述工件主轴(3)能够移动至所述第二精密加工装置(17)的作用范围内，所述工件主轴(3′)能够移动至所述第一精密加工装置(10)的作用范围内。6.根据权利要求5所述的磨床，其特征在于，设置用于预磨削的砂轮主轴座(8)和用于尺寸和形状磨削的砂轮主轴座(9)。7.根据权利要求5或6所述的磨床，其特征在于，这两个工件主轴(3，3′)配设有唯一的尾座(18)。8.根据权利要求5至7中任一项所述的磨床，其特征在于，至少一个所述砂轮主轴座(8，9)能够在竖直方向上在机架(1)上移动。9.根据权利要求5至8中任一项所述的磨床，其特征在于，设置带式精加工装置(24，25)作为精密加工装置。2CN106466810A说明书1/3页用于磨削和精密加工的方法和装置技术领域[0001]本发明涉及用于尺寸和形状磨削和精密加工的方法和装置。背景技术[0002]按照该方法，例如可以加工构造凸轮轴用的凸轮。从DE19846944Al已知一种带有不同的加工工位和集成了测量装置的机床。在床身上布置铣刀支架和砂轮支架。在加工型材，例如，凸轮时，存在测量之后计算校正值，以便补偿所有影响准确度的误差的可能性。最后的精细磨削在一个单独机器上进行，例如在从DE69003366T2已知的机器上进行。它用于磨削凸轮或凸轮轴的支承面。为此在臂部上布置磨带，它以一个预先确定的压力压靠在待加工的表面上。发明内容[0003