精密磨削和超精密磨削加工方法分类.ppt
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精密磨削和超精密磨削加工方法分类第1节概述砂轮粒度8/20/2024第1节概述第1节概述第1节概述第1节概述第1节概述第1节概述第1节概述
精密和超精密砂轮磨削精密砂轮磨削.ppt
精密与超精密磨料加工用砂轮等磨具对黑色金属、硬脆材料进行磨削加工、研磨加工、抛光加工。软质铜、铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削。第三章精密和超精密磨料加工固结磨料加工:将磨料与结合剂粘结在一起,形成一定的形状和强度,再采用烧结、涂敷等方法制成砂轮、砂带等磨具。用烧结方法制成的砂轮、砂条、油石等称为固结磨具用涂覆方法制成的砂带等称为涂覆磨具主要包括:砂轮磨削、砂带磨削等精密和超精密加工分类游离磨料加工:磨料不固定在一起,成游离状态。传统方法主要包括:研磨、抛光新方法有:磁性研磨、弹性发射加工、磨料
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/NUMPAGES4精密与超精密磨削技术一、精密与超精密磨削技术国内外都采用超精密磨削、精密修整、微细磨料磨具进行亚微米级以下切深磨削研究,以获得亚微米级尺寸精度。微细磨料磨削,用于超精密镜面磨削树脂结合剂砂轮金刚石磨粒平均直径可小至4μm。日本用激光研磨过人造单晶金刚石上切出大量等高性一致微小切刃,对硬脆材料进行精密磨削加工,效果很好。超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要用于磨削难加工材料,精度可达0.025μm。日本开发了电解线修整(ELID)超精密镜面磨削技术,使得用超细微(或超微粉)超硬磨料制造砂
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超精密磨削和镜面磨削的工艺特点超精密磨削和镜面磨削是现代精密制造领域中广泛应用的磨削工艺。本文将从工艺过程、工艺参数、精度控制以及应用领域等方面探讨这两种工艺的特点。1.工艺过程超精密磨削是指在一定的机械环境条件下,通过定制的磨削工艺过程,能够在工件上获得高度精确度、高度平滑度的表面加工工艺。它主要包括粗磨、中磨和精磨三个阶段。在粗磨阶段,采用粗磨砂轮对工件进行切削,以消除工件表面的划痕和粗糙度。中磨阶段主要采用的是微粒磨料进行磨削,以获得更加平滑的表面。在精磨阶段,使用高精度的研磨工具对工件进行细致磨削
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精密与特种加工磨削工艺是较早使用旳加工工艺措施.日常生活也使用此措施.磨削工艺本身就是精加工或半精加工.我国自动化机床也是从磨床开始旳.(20世纪30年代,上海)磨削加工机床是世界上加工机床最多旳机床,占30%.磨削除能够加工铸铁、碳钢、合金钢等一般构造材料外,还能加工一般刀具难以切削旳高硬度材料,但不宜精加工塑性较大旳有色金属工件。磨削加工旳精度高,表面粗糙度值小。精度可达IT5及IT5以上;表面粗糙度值Ra为1.25~0.01µm,镜面磨削时Ra为0.04~0.01µm。磨削旳径向磨削力Fy大,且作用