一种内齿齿条的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475752A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201611168963.8(22)申请日2016.12.16(71)申请人上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区团结东路1号(72)发明人程大地奚宪(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种内齿齿条的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种内齿齿条的加工工艺，包括以下工艺步骤：按图纸要求铸造内齿齿条坯料；对内齿齿条坯料进行粗铣外形；使用外形粗铣及锯齿样板对粗铣后的内齿齿条进行划线；钻出吊装孔；根据划线位置铣出内齿齿条四周轮廓线、型腔内部和两侧凸台平面；钻出齿部通孔和型腔通孔；在划线位置锯割齿形；用齿形铣刀粗铣出齿形；对内齿齿条进行精铣。本发明通过使用外形粗铣及锯齿样板，进行划线，并根据划线位置，铣出内齿齿条四周轮廓、型腔内底部和两侧凸台平面，并根据划线位置锯割齿形，替代传统滚齿、铣齿等常规做法，加工效率高，成型快；另外，在外形粗铣及锯齿样板设置有多个异形通孔，减轻了粗细齿样板的重量。CN106475752ACN106475752A权利要求书1/1页1.一种内齿齿条的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：毛坯加工：按图纸要求铸造内齿齿条坯料，带一拉三冲两组连体试棒；对所述内齿齿条坯料进行冲砂打磨内腔，并对所述内齿齿条坯料进行粗铣外形；粗铣后的坯料进行UT探伤检查；划线：使用外形粗铣及锯齿样板对粗铣后的内齿齿条进行划线；划出所述内齿齿条四周轮廓线和所述内齿齿条锯割线，并在所述内齿齿条型腔四周各处留有加工余量；同时，在所述内齿齿条上划出吊装孔；粗加工：根据划线钻出吊装孔；铣出内齿齿条四周轮廓线，并铣出型腔内部和两侧凸台平面至要求的尺寸；钻出齿部通孔和型腔通孔；粗开齿：利用型腔通孔定位装夹，根据内齿齿条锯割线划线位置锯割齿形；粗铣齿：用齿形铣刀粗铣出齿形；并对所有轮廓处进行钳倒角；随后对所述内齿齿条进行调质；精铣：对所述内齿齿条进行精铣。2.根据权利要求1所述的一种内齿齿条的加工工艺，其特征在于，所述内齿齿条的材料为为ZG34Cr2Ni12MO。3.根据权利要求1所述的一种内齿齿条的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中提到的外形粗铣及锯齿样板包括钢板，所述钢板上设置有若干定位孔；所述钢板边缘设置为弧线；所述钢板的边缘均匀设置有若干V型凹槽。4.根据权利要求3所述的一种外形粗铣及锯齿样板，其特征在于，所述钢板上还设置有多个异形通孔。2CN106475752A说明书1/2页一种内齿齿条的加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内齿齿条的加工工艺。背景技术[0002]原有内齿齿条的加工过程中，需要对每个齿条坯料进行测量划线，需要划出对分中心线，并不断测量划线。工作繁琐，且容易出错，影响工作效率。发明内容[0003]发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种内齿齿条的加工工艺及外形粗铣及锯齿样板。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种内齿齿条的加工工艺，其创新点在于，包括以下工艺步骤：（1）毛坯加工：按图纸要求铸造内齿齿条坯料，带一拉三冲两组连体试棒；对所述内齿齿条坯料进行冲砂打磨内腔，并对所述内齿齿条坯料进行粗铣外形；粗铣后的坯料进行UT探伤检查；（2）划线：使用外形粗铣及锯齿样板对粗铣后的内齿齿条进行划线；划出所述内齿齿条四周轮廓线和所述内齿齿条锯割线，并在所述内齿齿条型腔四周各处留有加工余量；同时，在所述内齿齿条上划出吊装孔；（3）粗加工：根据划线钻出吊装孔；铣出内齿齿条四周轮廓线，并铣出型腔内部和两侧凸台平面至要求的尺寸；钻出齿部通孔和型腔通孔；（4）粗开齿：利用型腔通孔定位装夹，根据内齿齿条锯割线划线位置锯割齿形；（5）粗铣齿：用齿形铣刀粗铣出齿形；并对所有轮廓处进行钳倒角；随后对所述内齿齿条进行调质；（6）精铣：对所述内齿齿条进行精铣。[0005]进一步的，所述内齿齿条的材料为为ZG34Cr2Ni12MO。[0006]进一步的，所述步骤（2）中提到的外形粗铣及锯齿样板包括钢板，所述钢板上设置有若干定位孔；所述钢板边缘设置为弧线；所述钢板的边缘均匀设置有若干V型凹槽。[0007]进一步的，所述钢板上还设置有多个异形通孔。[0008]本发明的有益效果如下：本发明通过使用外形粗铣及锯齿样板，进行划线，并根据划线位置，铣出内齿齿条四周轮廓、型腔内底部和两侧凸台平面，并根据划线位置锯割齿形，替代传统滚齿、铣齿等常规做法，加工效率高，成型快；另外，在外形粗铣