一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105619266A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201510995276.2C03C12/00(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.23C04B35/52C04B35/5831(2006.01)(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450000河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人许本超李克华苏鸿良郜永娟(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法，属于磨料、磨具技术领域。该陶瓷结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％～25％，钠钙硅玻璃粉28％～33％，硼硅酸盐玻璃粉44％～49％；其中铝硅酸盐玻璃的软化温度为900～950℃，钠钙硅玻璃800～900℃，硼硅酸盐玻璃600～700℃，并且这3种玻璃粉的强度、硬度和性能均有差异。本发明将上述3种玻璃粉复配，各组分在限定的用量范围内相互协同，能够满足结合剂流动性、强度、硬度等性能指标，并可通过调节各组分用量比例改变其烧结温度，使结合剂在680～720℃之间具有可调烧结温度，适用于多种磨料。该陶瓷结合剂对磨料的保持力好，且原料易得，成本低，适于工业化生产使用。CN105619266ACN105619266A权利要求书1/1页1.一种低温烧结陶瓷结合剂，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉20％～25％，钠钙硅玻璃粉28％～33％，硼硅酸盐玻璃粉44％～49％。2.根据权利要求1所述的低温烧结陶瓷结合剂，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉23％，钠钙硅玻璃粉31％，硼硅酸盐玻璃粉46％。3.如权利要求1所述低温烧结陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于：按照质量百分数准确取各组分，混匀、过筛，即得。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述过筛为过300目筛。5.采用如权利要求1或2所述低温烧结陶瓷结合剂的砂轮，其特征在于：由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料50％～55％，普通磨料18％～26％，低温烧结陶瓷结合剂20％～25％，润湿剂3％～6％。6.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。7.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述普通磨料为白刚玉。8.根据权利要求5所述的砂轮，其特征在于：所述润湿剂为糊精液，糊精液浓度为20％～30％。9.如权利要求5～8中任一项所述砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型，烧结，即得。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述烧结的升温速率为2～5℃/min，烧结温度为680～720℃，保温时间2.5～3.5h。2CN105619266A说明书1/3页一种低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种低温烧结陶瓷结合剂，同时还涉及采用该低温烧结陶瓷结合剂的砂轮以及砂轮的制备方法，属于磨料、磨具技术领域。背景技术[0002]超硬材料磨具被广泛的应用于机械加工领域，例如：汽车、电子、空调、光学镜片等行业的精加工，尤其是金刚石和立方氮化硼固结砂轮，在当前的磨削加工技术中占有主导地位，目前的陶瓷结合剂砂轮主要由超硬磨料和陶瓷结合剂以及填充料混合呈一定的形状烧结而成。而传统的陶瓷结合剂的制备工艺都是通过含有各种不同的金属氧化物的原料，按照一定的配比混合均匀，经过熔融、快淬、粉碎、球墨等制备工艺，然后获得的某一特定烧结温度的结合剂。例如中国专利CN103072094公开了一种大规格陶瓷高速砂轮用结合剂，由粘土、常识份、高硼玻璃为原料烧结而成。传统的陶瓷结合剂的冶炼工艺较复杂，而且费时费力，成本较高，而且现有的陶瓷结合剂由于具有特定的烧结温度，只能够针对特定的磨料，不具有普适性，而且烧结温度调节费时费力。[0003]玻璃粉的制备工艺与陶瓷结合剂的冶炼工艺类似，组分的差异，大致两者性能上得差别，但是目前玻璃粉种类众多，例如石英玻璃、高硅氧玻璃、钠硅玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷硅酸盐玻璃灯，可将不同种类的玻璃粉复配调整玻璃粉的组成，形成具有结合剂性能的组合物，作为陶瓷结合剂，使陶瓷结合剂研制的新方向。发明内容[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种烧结温度在680℃～720℃之间的低温烧结陶瓷结合剂。[0005]同