一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115589A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201611072193.7(22)申请日2016.11.30(71)申请人房世俊地址224222江苏省盐城市东台市三仓镇新农村五组78号(72)发明人房勇(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：二氧化钛4~8份，碳酸钡0.02～0.05份，硫酸铝0.02~0.08份，SiO21~2份，高岭土0.03~0.1份，硅藻泥1~2份，立方氮化硼0.1~0.2份，MnO20.1~0.3份。将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨6~8h，然后静置3~4h，将水倒出，在95~105℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。本发明制备的陶瓷结合剂能显著提高陶瓷砂轮的强度和使用寿命，提升砂轮的磨削效率。CN108115589ACN108115589A权利要求书1/1页1.一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂，其特征在于，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：二氧化钛4~8份，碳酸钡0.02～0.05份，硫酸铝0.02~0.08份，SiO21~2份，高岭土0.03~0.1份，硅藻泥1~2份，立方氮化硼0.1~0.2份，MnO20.1~0.3份。2.根据权利要求1所述的用于高速砂轮的陶瓷结合剂，其特征在于，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：二氧化钛5份，碳酸钡0.05份，硫酸铝0.06份，SiO21.5份，高岭土0.08份，硅藻泥1.5份，立方氮化硼0.15份，MnO20.15份。3.权利要求1所述的用于高速砂轮的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10~15h，然后静置5h，将水倒出，在850℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。4.根据权利要求3所述的用于高速砂轮的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷结合剂的粒径为10~38μm。2CN108115589A说明书1/2页一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷结合剂技术领域，具体涉及一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法。背景技术[0002]由于陶瓷结合剂具有热稳定性好，刚性较高、气孔率可控等优点，使得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具具备强度较高、自锐性好、易于修整等优势。磨粒、结合剂和气孔等结构要素共同决定可磨具的性能。而陶瓷结合剂砂轮的轻度主要取决于陶瓷结合剂本身的强度和结合剂与磨料颗粒间的结合强度。结合剂的组成是影响陶瓷结合剂强度和结合剂与磨料颗粒界面结合强度的重要因素。随着科学技术的进步，现有技术中的陶瓷结合剂已不能满足工业应用的需求，因此，需要提供一种低熔点高强度的陶瓷结合剂。发明内容[0003]技术问题：本发明需要解决的技术问题是提供一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂及其制备方法。[0004]技术方案：本发明公开了一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：二氧化钛4~8份，碳酸钡0.02～0.05份，硫酸铝0.02~0.08份，SiO21~2份，高岭土0.03~0.1份，硅藻泥1~2份，立方氮化硼0.1~0.2份，MnO20.1~0.3份。[0005]作为优选，该陶瓷结合剂由下列重量分数的物质组成：二氧化钛5份，碳酸钡0.05份，硫酸铝0.06份，SiO21.5份，高岭土0.08份，硅藻泥1.5份，立方氮化硼0.15份，MnO20.15份。[0006]上述用于高速砂轮的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨10~15h，然后静置5h，将水倒出，在850℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。[0007]作为优选，所述的陶瓷结合剂的粒径为10~38μm。[0008]有益效果：本发明制备的陶瓷结合剂能显著提高陶瓷砂轮的强度和使用寿命，提升砂轮的磨削效率，具有较高的工业应用价值。具体实施方式[0009]实施例1：一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂，由下列重量分数的物质组成：二氧化钛4份，碳酸钡0.02份，硫酸铝0.02份，SiO21份，高岭土0.03份，硅藻泥1份，立方氮化硼0.1份，MnO20.1份。[0010]将上述物质在高能球磨机中充分混合，将所有原料在球磨机中充分混合，在加入水，球磨5h，然后静置2h，将水倒出，在850℃条件下烘干，再球磨、过筛制备得到陶瓷结合剂。3CN108115589A说明书2/2页[0011]实施例2：一种用于高速砂轮的陶瓷结合剂，由下列重量分数的物质组成：二氧化