一种光固化纤维预浸料的敷设装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493973A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611221983.7(22)申请日2016.12.26(71)申请人天津新星科能源技术有限公司地址300384天津市滨海新区华苑产业区梅苑路9号3号楼1门101单元-2(72)发明人李再春刘伟(51)Int.Cl.B29C70/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种光固化纤维预浸料的敷设装置(57)摘要本发明公开一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部前端通过转轴(7)连接盖板(4)，箱体(1)的前后两侧分别设有前把手(3)和后把手(2)，箱体(1)的侧面设有箱门(5)；箱体(1)内部设有装料轮(11)和底膜回收轮(12)，装料轮(11)位于底膜回收轮(12)(9)的上方，装料轮(11)和底膜回收轮(12)通过轴承安装在箱体(1)的侧壁上，装料轮(11)的轴承和底膜回收轮(12)的轴承通过传动条带(13)连接；盖板(4)的前端设有面膜回收滚轮(9)，盖板(4)的前部加设有遮光板(8)；本敷设装置具有应用简便，小巧便携，施工投入小等优点。CN106493973ACN106493973A权利要求书1/1页1.一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部前端通过转轴(7)连接盖板(4)，所述箱体(1)的前后两侧分别设有前把手(3)和后把手(2)，所述箱体(1)的侧面设有箱门(5)；所述箱体(1)内部设有装料轮(11)和底膜回收轮(12)，所述装料轮(11)位于所述底膜回收轮(12)的上方，所述装料轮(11)和底膜回收轮(12)通过轴承安装在所述箱体(1)的侧壁上，所述装料轮(11)的轴承和底膜回收轮(12)的轴承通过传动条带(13)连接；所述盖板(4)的前端设有面膜回收滚轮(9)，所述盖板(4)的前部加设有遮光板(8)。2.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述上述盖板(4)的下侧和前把手(3)的顶部各安装一个整平滚轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述箱门(5)安装有箱门开关(6)。4.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述转轴(7)安装有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种光固化纤维预浸料的敷设装置，其特征在于，所述遮光板(8)的材质是不透明材料或其他防紫外线穿透的材料。2CN106493973A说明书1/2页一种光固化纤维预浸料的敷设装置技术领域[0001]本发明属于复合材料敷设装置技术领域，特别涉及一种光固化纤维预浸料的敷设装置。背景技术[0002]光固化纤维预浸料是一种新型复合材料，是将光固化树脂与纤维材料进行复合加工制成一体化产品。光固化纤维预浸料为三层结构，中间层为纤维预浸主材料，主材料的内外表面分别覆膜，外部面膜为遮光膜，内部底膜为隔离膜。在施工过程中首先要在施工场地搭设遮光棚遮挡光线，撕开遮光膜和隔离膜，将中间层的光固化纤维预浸料粘贴敷设在施工对象表面，敷设完成后撤去遮光棚，依靠光线照射固化。[0003]光固化纤维预浸料的效果优于以往敷设纤维材料后手工涂覆树脂的方式，但目前的对于光固化纤维预浸料的敷设施工存在如下问题：[0004]1.操作程序多：在敷设过程中，剥离起来的那部分遮光膜和隔离膜一直跟随着敷设过程，而且随着敷设进行越来越多，需要进行额外的截断处理，还会影响施工进度；[0005]2.占地面积大：搭设遮光棚的占地和搭设工程量比较大，特别是在高空作业时更甚；[0006]3.人工劳动量大，易产生缺陷：施工时，完全靠人手拉住纤维预浸料进行缠绕和粘贴等敷设动作，难免会出现褶皱和气泡等缺陷，二次修复的工作量很大，很可能要揭下重新敷设，甚至材料报废；[0007]4.因上述缺点导致的施工投入大。发明内容[0008]本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种光固化纤维预浸料的敷设装置，具有应用简便，小巧便携，施工投入小等优点。[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光固化纤维预浸料的敷设装置，包括箱体，箱体的顶部前端通过转轴连接盖板，箱体的前后两侧分别设有前把手和后把手，箱体的侧面设有箱门；箱体内部设有装料轮和底膜回收轮，装料轮位于底膜回收轮的上方，装料轮和底膜回收轮通过轴承安装在箱体的侧壁上，装料轮的轴承和底膜回收轮的轴承通过传动条带连接；盖板的前端设有回收轮，盖板的前部加设有遮光板。[0010]作为优选，上述盖板的下侧和前把手的顶部各安装一个整平滚轮。[0011]作为优选，上述箱门安装有箱门开关。[0012]作为优选，上述转轴安装有弹簧。[00