一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115890969A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211068122.5(22)申请日2022.09.01(71)申请人中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司地址550081贵州省贵阳市观山湖区兴黔路16号(72)发明人徐志晶关兵刘中杨耿(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362专利代理师陈甫(51)Int.Cl.B29B15/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置(57)摘要本发明公开了一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置，涉及管道技术领域，本发明通过在预浸槽的内部设置拉伸组件，对扁平状的软管坯进行拉伸的结构设计，实现了可有效的避免软管坯出现折叠、卷曲的功能，有效的解决了软管坯在浸入预浸液内部时，可能会出现折叠卷曲，导致预浸效果受到影响的问题。CN115890969ACN115890969A权利要求书1/2页1.一种光固化软管预浸工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：S1：将玻璃纤维编织成编制物，然后通过通坯机对其进行圆度塑形，形成整圆的玻璃纤维内管；S2：在玻璃纤维内管的内壁上包裹上透光性内膜，在玻璃纤维内管的外壁上包裹上外膜，并在外膜的外壁上包裹上紫外线隔离膜，形成软管坯；S3：向搅拌设备中添加树脂、固化剂与消泡剂，将其充分混合后，形成光固化预浸液，并将其加入预浸装置内；S4：将软管坯通过光固化软管预浸装置引入，进而通过拉伸组件将软管坯拉平预浸，在预浸装置将软管坯浸透后，通过UV灯对其照射3‑5s，使得光固化预浸液增稠，进而将其收卷入带温控运输箱内，对其进行储存运输。2.根据权利要求1所述的光固化软管预浸工艺，其特征在于：所述光固化软管预浸装置的使用步骤如下：S11：将软管坯通过第一固定架（2）引入预浸机体（1）的预浸槽内部，进而将软管坯依次穿过第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）后，将其穿过板架（8）内部的刮胶板（9）中部，进而通过第二固定架（7）引出；S12：向浸胶槽的内部加入光固化预浸液加入预浸槽的内部，将软管坯浸透；S13：使用收卷装置对软管坯进行缓慢收卷，在收卷的过程中，开启第二固定架（7）上的UV灯，对浸透的软管坯照射3‑5s，使得光固化预浸液增稠后，对其进行收卷。3.一种光固化软管预浸装置，其特征在于：包括预浸机体（1），预浸机体（1）的内部开设有预浸槽并设有拉伸组件；所述预浸机体（1）的顶部固接有第一固定架（2），第一固定架（2）的内部固接有阻挡块（3），阻挡块（3）的内部转动连接有压平辊（4）；所述阻挡块（3）远离预浸槽一侧的侧壁为锥形设置，且锥形的尖端位于阻挡块（3）的中心位置处；所述拉伸组件包括第一夹持辊（5），第一夹持辊（5）转动连接在预浸机体（1）的预浸槽内部；所述预浸机体（1）的内部转动连接有第二夹持辊（6）；所述第一夹持辊（5）与第二夹持辊（6）的侧壁不接触，留有软管坯厚度的间隙；所述预浸机体（1）的顶部设有第二固定架（7），第二固定架（7）的内部安装有UV灯；所述预浸机体（1）的内侧壁上设有板架（8），板架（8）的内部固接有刮胶板（9），刮胶板（9）为相互对称且尖端向下设置。4.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述第二固定架（7）与预浸槽之间设有挡光板（10），挡光板（10）设置在对应预浸机体（1）的拐角位置处；所述挡光板（10）为斜向上扬起的弧形设计；所述挡光板（10）的底部位置处设有导流锥，导流锥的尖端为朝向下设置。5.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述预浸机体（1）的内部安装有锥齿轮组（11），锥齿轮组（11）的输入轮侧壁上转动连接有转动杆（12）；所述预浸机体（1）的内部滑动连接有螺纹杆（13），螺纹杆（13）的端部转动连接在第二固定架（7）的内部；所述锥齿轮组（11）的输出轮内部螺纹连接有螺纹杆（13）。6.根据权利要求4所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述挡光板（10）滑动连接在预浸机体（1）的外部；所述挡光板（10）与预浸机体（1）的侧壁之间固接有弹簧；所述挡光板（10）的末端与第二固定架（7）的底部之间连接有拉绳（14）。7.根据权利要求3所述的光固化软管预浸装置，其特征在于：所述板架（8）通过固定架2CN115890969A权利要求书2/2页固定在预浸机体（1）的内部；所述板架（8）不与预浸机体（1）的侧壁接触；所述预浸机体（1）的内部转动连接有转动轴（15）；所述转动轴（15）的侧壁上呈环形规律性排列有若干个敲击杆（16）；所述转动轴（15）与距离最近的第二夹持辊（6）的转轴之间连接有同步带（17）；所述板架（8）的侧壁上固接有受敲板（18）；所述敲击