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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514126A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201710015638.6(22)申请日2017.01.10(71)申请人江苏南方轴承股份有限公司地址213164江苏省常州市武进高新技术开发区龙翔路9号(72)发明人臧新群王少华袁福培赵勇扶玉龙(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人姚玲(51)Int.Cl.B23P9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称断续端面滚花或滚齿装置(57)摘要本发明的断续端面滚花或滚齿装置,通过工件绕工件旋转轴线转动和带动滚动锥轮绕自身轴线自转,或滚动锥轮绕工件旋转轴线公转和带动滚动锥轮绕自身轴线自转实现工件端齿的滚动滚压。通过调整滚动锥轮的滚刀半径可以实现工件上不连续端面的滚压,能保证在断续表面处滚刀与已滚压端面和待滚压端面同时有效啮合,显著降低冲击和振动,有效避免乱齿的产生。CN106514126ACN106514126A权利要求书1/1页1.一种断续端面滚花或滚齿装置,其特征在于:包括滚动锥轮(1)、锥轮轴(2)和驱动装置,所述锥轮轴(2)穿设在滚动锥轮(1)中心,且所述滚动锥轮(1)绕所述锥轮轴(2)转动;所述驱动装置包括用于驱动待加工工件(5)绕工件(5)旋转轴线(52)转动的工件驱动组件和/或用于驱动所述滚动锥轮(1)绕待加工工件(5)绕工件(5)旋转轴线(52)公转的锥轮驱动组件,所述锥轮轴(2)相对待加工工件(5)的端面(51)倾斜;所述滚动锥轮(1)表面为滚刀(11),所述滚刀(11)具有滚齿或滚花,加工时,滚动锥轮(1)的滚齿或滚花在待加工工件(5)端面(51)滚压形成凸齿(53)。2.如权利要求1所述的断续端面滚花或滚齿装置,其特征在于:待加工工件(5)端面(51)上具有断续槽(54),滚刀半径R满足以下公式:(b+4d)2/8h+h/2≤R≤(b+10d)2/8h+h/2,其中,b:断续槽(54)的槽宽,h:凸齿(53)的齿深,d:凸齿(53)的齿间距。3.如权利要求1所述的断续端面滚花或滚齿装置,其特征在于:还包括用于固定滚动锥轮(1)的刀杆(3)和轴承(4),所述滚动锥轮(1)通过锥轮轴(2)与所述刀杆(3)固定连接,所述轴承(4)套设在锥轮轴(2)外,滚动锥轮(1)与锥轮轴(2)转动连接。4.如权利要求3所述的断续端面滚花或滚齿装置,其特征在于:所述轴承(4)为推力滚针轴承。5.如权利要求1所述的断续端面滚花或滚齿装置,其特征在于:锥轮轴(2)的中心轴线(21)与待加工工件(5)的旋转轴线(52)相交,且交点A与待加工工件(5)端面(51)的滚压圆周中心点B重合或大致重合。2CN106514126A说明书1/3页断续端面滚花或滚齿装置技术领域[0001]本发明涉及一种断续端面滚花或滚齿装置。背景技术[0002]传统端面滚花或滚齿方式加断续表面时,由于存在着冲击和振动,必然影响到工件的加工精度和切削刀具的使用寿命,而且在端面断续期间,滚轮和加工表面脱离,导致滚轮和加工面定位失控,易出现乱齿现象。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服滚花或滚齿在非连续端面上加工时容易出现乱齿的不足,本发明提供一种断续端面滚花或滚齿装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种断续端面滚花或滚齿装置,包括滚动锥轮、锥轮轴和驱动装置,所述锥轮轴穿设在滚动锥轮中心,且所述滚动锥轮绕所述锥轮轴转动。[0005]所述驱动装置包括用于驱动待加工工件绕工件旋转轴线转动的工件驱动组件和/或用于驱动所述滚动锥轮绕待加工工件绕工件旋转轴线公转的锥轮驱动组件,即可以通过工件绕工件旋转轴线转动和带动滚动锥轮绕自身轴线(即锥轮轴的中心轴线)自转,或滚动锥轮绕工件旋转轴线公转和带动滚动锥轮绕自身轴线自转实现工件端齿的滚动滚压。所述锥轮轴相对待加工工件的端面倾斜。[0006]所述滚动锥轮表面为滚刀,所述滚刀具有滚齿或滚花,加工时,滚动锥轮的滚齿或滚花在待加工工件端面滚压形成凸齿。[0007]待加工工件端面上具有断续槽,滚刀半径R满足以下公式:[0008](b+4d)2/8h+h/2≤R≤(b+10d)2/8h+h/2,[0009]其中,b:断续槽的槽宽,h:凸齿的齿深,d:凸齿的齿间距。滚刀半径R实际上是待加工工件端面的滚齿或滚花的外径,或者是滚刀位于滚动锥轮较大底面一侧的端部所在圆的半径。[0010]为了固定所述滚动锥轮,还包括用于固定滚动锥轮的刀杆和轴承,所述滚动锥轮通过锥轮轴与所述刀杆固定连接,所述轴承套设在锥轮轴外,滚动锥轮与锥轮轴转动连接,所述刀杆的轴线与所述待加工工件的旋转轴线平行。[0011]所述轴承