滚花齿型支撑芯的成型工艺、成型装置及滚花齿支撑芯.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115716113A(43)申请公布日2023.02.28(21)申请号202211480246.4B21J5/06(2006.01)(22)申请日2022.11.24B21J9/06(2006.01)(71)申请人宾科汽车紧固件（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市玉山镇中华园西路1895号(72)发明人魏双来路凤夏一凡潘家云罗乐(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366专利代理师周子轶(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称滚花齿型支撑芯的成型工艺、成型装置及滚花齿支撑芯(57)摘要本发明提供了一种滚花齿型支撑芯的成型工艺、成型装置及滚花齿型支撑芯，包括将线材切断形成预设胚料；将其缩径为第一预设胚料；继而翻转镦粗成第二预设胚料；将第二预设坯料上部预成型为第一杆体，第一杆体内成型预设盲孔；将预设盲孔正挤压拉伸及预成型外壁为滚花齿型的第二杆体；将预设盲孔再次正挤压拉伸及预成型第三杆体；第三杆体背离第二杆体的一端成型有直径小于预设盲孔的第四杆体；对预设盲孔自第一杆体背离第四杆体的一端穿孔废料，得到预设滚花齿型支撑芯；孔废料包括第四杆体；对预设滚花齿型支撑芯精整后再电镀得到成品花齿型支撑芯。本发明的滚花齿型支撑芯的成型工艺摒弃效率低下的机加工工序，可提高生产效率及材料利用率。CN115716113ACN115716113A权利要求书1/2页1.一种滚花齿型支撑芯的成型工艺，所述花齿型支撑芯包括顺次连接的第一杆体、第二杆体和第三杆体，其中，所述第一杆体和第三杆体均为圆柱形杆，且直径均为第一直径D1，所述第二杆体为滚花齿型杆，其齿顶所在圆直径D2大于所述第一直径D1，其齿底所在圆直径D3小于所述第一直径D1，所述滚花齿型支撑芯设有沿其轴线方向贯通所述第一杆体、第二杆体和第二杆体的内孔，其特征在于，包括如下步骤：将线材切断，以形成预设胚料；将所述预设坯料进行缩径整形，以形成第一预设胚料；将所述第一预设胚料翻转后进行镦粗整形，以形成第二预设胚料；将所述第二预设坯料的上部预成型为所述第一杆体，及在所述第一杆体内成型预设盲孔；将所述预设盲孔正挤压拉伸，及预成型所述第二杆体；其中，所述第二杆体的外壁预成型为滚花齿型；将正挤压拉伸的所述预设盲孔再次正挤压拉伸，及预成型所述第三杆体；所述第三杆体背离所述第二杆体的一端还成型有第四杆体，且所述第四杆体的直径小于所述预设盲孔的直径；对所述预设盲孔自预成型的所述第一杆体背离所述第四杆体的一端进行穿孔废料，以预成型所述内孔，得到预设滚花齿型支撑芯；其中，所述孔废料包括所述第四杆体；对预设滚花齿型支撑芯进行精整；对精整后的所述预设滚花齿型支撑芯进行电镀得到成品花齿型支撑芯。2.如权利要求1所述的滚花齿型支撑芯的成型工艺，其特征在于，在步骤“将所述第二预设坯料的上部预成型为所述第一杆体，及在所述第一杆体内成型预设盲孔”中，所述第二预设坯料的下部成型为第五杆体，所述第五杆体的直径小于预成型的所述滚花齿的齿底所在圆直径。3.一种滚花齿型支撑芯的成型装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：第一模具，所述第一模具用于对预设坯料进行缩径整形，形成第一预设坯料；第二模具，所述第二模具用于对所述第一预设坯料进行镦粗整形，形成第二预设坯料；第三模具，所述第三模具用于使所述第二预设坯料的上部预成型为第一杆体，及在所述第一杆体内成型预设盲孔；第四模具，所述第四模具用于将所述预设盲孔正挤压拉伸，并预成型与所述第一杆体相连接的第二杆体，所述第二杆体的外壁预成型为滚花齿型；第五模具，所述第五模具用于再次将所述预设盲孔正挤压拉伸，及预成型第三杆体，所述第三杆体连接于所述第二杆体背离所述第一杆体的一端；预成型的所述第三杆体背离所述第一杆体的一端还成型有第四杆体，所述第四杆体的直径小于所述预设盲孔的直径；第六模具，所述第六模具用于对所述预设盲孔自预成型的所述第一杆体背离所述第四杆体的一端进行穿孔废料，以预成型贯通所述第一杆体、第二杆体和第二杆体的内孔，获得预设滚花齿型支撑芯；其中，所述孔废料包括所述第四杆体；第七模具，所述第七模具用于对所述预设滚花齿型支撑芯进行精整，包括使所述预设2CN115716113A权利要求书2/2页滚花齿型支撑芯的两端面平整。4.如权利要求3所述的滚花齿型支撑芯的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括剪切机构，所述剪切机构用于将线材剪断成所述预设坯料。5.如权利要求3所述的滚花齿型支撑芯的成型装置，其特征在于