一种轴用中心孔打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106513788A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201510840688.9(22)申请日2015.11.27(71)申请人重庆市鑫裕恒机械有限公司地址400054重庆市巴南区立崧路3号(72)发明人曹玉平(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.B23B49/04(2006.01)B23Q3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轴用中心孔打孔装置(57)摘要本发明公开了一种轴用中心孔打孔装置，包括机座，所述机座上设置工作台，所述工作台上设置有驱动轴类工件转动的托辊装置，所述托辊装置包括设置在轴类工件下部的托辊以及驱动托辊转动的托辊轴，所述机座上还设置有驱动托辊轴转动的动力机构，所述托辊和托辊轴为两套，所述动力机构驱动上述两套托辊同向转动，所述工作台上还设置有防止轴类工件上下跳动的压辊装置，所述工作台的两端均设置有中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上设置有中心钻以及驱动中心钻移动的旋转手轮，所述工作台上还设置有直线导轨，所述中心钻夹持座设置在该直线导轨上。本发明在驱动轴类工件旋转的同时在其两端打中心孔，无需二次装夹，钻孔效率和打孔精度都得到大幅提升。CN106513788ACN106513788A权利要求书1/1页1.一种轴用中心孔打孔装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设置工作台，所述工作台上设置有驱动轴类工件转动的托辊装置，所述托辊装置包括设置在轴类工件下部的托辊以及驱动托辊转动的托辊轴，所述机座上还设置有驱动托辊轴转动的动力机构，所述托辊和托辊轴为两套，所述动力机构驱动上述两套托辊同向转动，所述工作台上还设置有防止轴类工件上下跳动的压辊装置，所述工作台的两端均设置有中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上设置有中心钻以及驱动中心钻移动的旋转手轮，所述工作台上还设置有直线导轨，所述中心钻夹持座设置在该直线导轨上。2.根据权利要求1所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述压辊装置包括压辊组和驱动压辊组上下移动的驱动机构，所述驱动机构通过固定架固定在机座上。3.根据权利要求2所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸或者液压缸，所述压辊组包括至少3个压辊，所述气缸或者液压缸的活塞杆上还设置有压辊保持架，所述压辊可转动的设置在压辊保持架上。4.根据权利要求3所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述压辊采用橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述动力机构为液压马达，所述托辊轴通过液压马达驱动。6.根据权利要求1所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述托辊轴上设置有多个托辊，所述托辊均匀分布在托辊轴上。7.根据权利要求1所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述托辊直径大小在所述轴类工件直径大小的1/2到3/4之间。8.根据权利要求1所述的轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述机座采用铸铁材料一体铸造成型。2CN106513788A说明书1/2页一种轴用中心孔打孔装置技术领域[0001]本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种轴用中心孔打孔装置。背景技术[0002]现有技术中对于轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的轴用中心孔打孔装置，多为普通车床，打孔时，首先将轴一端用卡盘卡紧，然后，再在车床尾座上安装中心孔钻并进行中心定位，调整好后启动车床，车床卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后，移动尾座，取出工件，掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件，打中心孔时，还需要架设托架，防止工件弯曲，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，打孔精度低，对于批量加工轴类工件时，效率较低，急需一种能提高打孔效率的设备。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴用中心孔打孔装置，能够提高中心孔打孔效率。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴用中心孔打孔装置，包括机座，所述机座上设置工作台，所述工作台上设置有驱动轴类工件转动的托辊装置，所述托辊装置包括设置在轴类工件下部的托辊以及驱动托辊转动的托辊轴，所述机座上还设置有驱动托辊轴转动的动力机构，所述托辊和托辊轴为两套，所述动力机构驱动上述两套托辊同向转动，所述工作台上还设置有防止轴类工件上下跳动的压辊装置，所述工作台的两端均设置有中心钻夹持座，所述中心钻夹持座上设置有中心钻以及驱动中心钻移动的旋转手轮，所述工作台上还设置有直线导轨，所述中心钻夹持座设置在该直线导轨上。[0005]进一步，所述压辊装置包括压辊组和驱动压辊组上下移动的驱动机构，所述驱动机构通过固定架固定在机座上。[0006]进一步，所述