一种齿轮模具斜齿加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514172A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611264508.8(22)申请日2016.12.30(71)申请人东莞市中宇精密模具有限公司地址523000广东省东莞市长安镇新安工业区新民路165号(72)发明人马光勇(74)专利代理机构杭州聚邦知识产权代理有限公司33269代理人陈双喜(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种齿轮模具斜齿加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮模具斜齿加工工艺，包括以下步骤：1)准备由S136钢材制成的圆形工件；2)、车床上进行粗加工，单边留余量0.10mm；3)、在铣床上加工直位以及排气孔；4)、将工件进行热处理，5)、进行检测，直至工件的硬度达到HRC50-52°；6)、使用平面磨床和内外圆磨床进行加工，使工件的全部尺寸符合要求；7)、采用CNC加工PL面的排气槽；8)、依照产品的斜齿形参数使用专用电极采用EMD机台加工斜齿，9)、采用平面磨床对工件的胶位处排气槽进行加工。该齿轮模具斜齿加工工艺中严格控制工件热处理的硬度，齿轮加工完成后硬度大，工件表面光滑，模具作动顺畅，生产时成型条件稳定，产品精度恒定，量产性高。CN106514172ACN106514172A权利要求书1/1页1.一种齿轮模具斜齿加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)前期准备，对生产设备进行全面检查，准备由S136钢材制成的圆形工件；2)、将步骤1)中准备的工件在车床上进行粗加工，单边留余量0.10mm；3)、将步骤2)中粗加工后的工件放在铣床上加工直位以及排气孔；4)、将步骤3)中二次粗加工后的工件进行热处理，并监控热处理过程中的温度；5)、采用硬度仪对步骤4)中热处理后工件的硬度进行检测，若检测到的硬度不到HRC50-52°，继续进行热处理，直至工件的硬度达到HRC50-52°；6)、使用平面磨床对步骤5)的工件高度进行加工，使用内外圆磨床对工件的外形进行加工，使工件符合尺寸要求；7)、将步骤6)中的工件采用CNC加工PL面的排气槽；8)、将步骤7)中工件依照产品的斜齿形参数使用专用电极采用EMD机台加工斜齿，加工时先使工件浸泡于火花油内，然后采用EDM辅助治具治具抽油使火花油在工件轴孔处自上往下流动，带走加工时产生的金属杂质，使工件加工表面及专用电极保持清洁；9)、采用平面磨床对步骤8)中工件的胶位处排气槽进行加工；10)、对工件进行检测，测量全检检测合格后方可入库。2.根据权利要求1所述的一种齿轮模具斜齿加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的热处理为真空热处理。3.根据权利要求1所述的一种齿轮模具斜齿加工工艺，其特征在于：所述步骤7)中采用片陶瓷刀片加工，进给0.1-0.15mm，线速度30-40m，并采用喷雾冷却。4.根据权利要求1所述的一种齿轮模具斜齿加工工艺，其特征在于：所述步骤9)胶位处排气槽设有三组，且胶位处排气槽的宽度为3～4mm。5.根据权利要求1所述的一种齿轮模具斜齿加工工艺，其特征在于：所述步骤8)中的抽油治具包括治具本体，所述治具本体从下至上依次设置有底板、油罐体、安装板和压板，油罐体底部与底板相连接，安装板与油罐体上端相连接，压板与安装板相连接，所述油罐体上设置有油腔、抽油孔和排污孔，所述抽油孔位于油罐体的上端，所述排污孔位于油罐体的下端，所述安装板上设置有圆孔A，所述出油腔、圆孔A以及待加工模具的轴孔为连通式设计。2CN106514172A说明书1/4页一种齿轮模具斜齿加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮斜齿加工技术领域，具体为一种齿轮模具斜齿加工工艺。背景技术[0002]随着化工工业的发展，各种新型高分子材料问世，给各工业制造领域提供制造零部件的原材料。塑胶制品由于具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润性能好等优良性能，已在航天、航空、电子、机械、船舶、汽车、办公用品等领域逐步替代昂贵的合金材料。塑胶齿轮在生产过程中主要采用模具注塑成型，现有模具的内齿纹加工主要采用线切割或通过EDM机台进行加工，采用线切割方式虽然可以达到很高的加工精度，但只适用于直齿或齿形单一、斜度较小，压力角较小的斜齿加工，不适用于斜度较大、压力角较大的斜齿轮模具以及蜗杆模具的加工，斜齿的压力角较大时齿形表面为复杂的3D曲面，使用EDM加工是唯一的加工方式；采用EDM机台加工时，通常只是将工件浸泡在火花油内加工，加工过程中产生的金属杂质会漂浮在火花油中，容易对工件造成损伤，影响工作的加工质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮模具斜齿加工工艺，配合自主设计的EDM辅助治具加工，可提高齿轮模具斜齿的加工质量以及加工效率。[