一种斜齿齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747236A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810885830.5(22)申请日2018.08.06(71)申请人合肥银泉铸造有限责任公司地址230000安徽省合肥市淝河路中段骆岗镇平塘王村(72)发明人朱晓林(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种斜齿齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种斜齿齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)粗车；3)滚齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精加工；工艺简单、易于操作。CN108747236ACN108747236A权利要求书1/1页1.一种斜齿齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)粗车；3)滚齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精加工。2.如权利要求1所述的斜齿齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的齿轮淬火是将斜齿齿轮工件加热到1200～1500℃的处理温度下进行淬火处理。3.如权利要求1所述的斜齿齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的热处理先对斜齿齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。4.如权利要求3所述的斜齿齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在550～750℃下保温3～5h。5.如权利要求3所述的斜齿齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在200～300℃下保温3～5h。6.如权利要求1所述的斜齿齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤6)的精加工具体为精车I，数控车床精车第一通孔，装夹基准面为大轮端面，装夹位置为大轮端面以及大轮的圆周面；切齿，数控滚齿机切轮齿；精车II,数控车床车小轮端面，装夹基准面为大轮端面；研磨；内圆磨床研磨第二通孔，基准面为大轮端面的背面，装夹位置为小轮的圆周面；搪孔，搪孔机搪第二通孔，装夹位置为小圆的圆周面。2CN108747236A说明书1/4页一种斜齿齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种斜齿齿轮加工工艺。背景技术[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。[0003]齿轮的整个加工工艺烦琐复杂，对于一些工作强度强度较高的齿轮往往还需要进行表面热处理如表面渗碳等来增强齿部的刚度，然后渗碳以后往往会造成齿轮尺寸变大，这对于一些精度要求高的齿轮来说，这是绝对不允许的，因此热处理后必须安排精加工，精加工过程中的工件装夹就成了一道难题，因为稍有不慎就会夹伤轮齿，造成废品。另外，对于有些齿轮来说除了要加工轮齿，还有其他机加工工序，例如钻孔，铣槽等，这些都需要在保证轮齿健康的情况下对工件进行合理装夹。发明内容[0004]本发明为解决上述技术问题，提供一种方便加工的斜齿齿轮加工工艺。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种斜齿齿轮加工工艺，包括步骤：[0007]1)齿轮毛坯加工[0008]预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；[0009]2)粗车；[0010]3)滚齿；[0011]4)齿轮淬火；[0012]5)热处理；[0013]6)精加工。[0014]作为优选的技术方案，所述步骤4)的齿轮淬火是将斜齿齿轮工件加热到1200～1500℃的处理温度下进行淬火处理。[0015]作为优选的技术方案，所述步骤5)的热处理先对斜齿齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0016]作为优选的技术方案，所述高温回火是在550～750℃下保温3～5h。[0017]作为优选的技术方案，所述低温回火是在200～300℃下保温3～5h。[0018]作为优选的技术方案，所述步骤6)的精加工具体为精车I，数控车床精车第一通孔，装夹基准面为大轮端面，装夹位置为大轮端面以及大轮的圆周面；切齿，数控滚齿机切轮齿；精车II,数控车床车小轮端面，装夹基准面为大轮端面；研磨；内圆磨床研磨第二通3CN108747236A说明书2/4页孔，基准面为大轮端面的背面，装夹位置为小轮的圆周面；搪孔，搪孔机搪第二通孔，装夹位置为小圆的圆周面。[0019]由于采用了上述技术方案，一种斜齿齿轮加工工艺，包括步骤：1