一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541093A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611117863.2(22)申请日2016.12.07(71)申请人安徽金林科技股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市郑蒲港新区指挥部内(72)发明人金权扬(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军胡锋锋(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)C22B15/00(2006.01)B21B1/16(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。CN106541093ACN106541093A权利要求书1/2页1.一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料的熔化；(1)加料：采用90％～95％的废电机线和5％～10％的光亮铜为原料混合打包，使用自动加料机将原料加入熔铜炉内，并在原料表面覆盖一层碎玻璃，玻璃与原料的质量比为1：(65～75)；(2)熔化：向熔铜炉内通入天然气作为热源，并点燃烧火嘴熔化原料；原料熔化后，通入氧气进行氧化；铜液液面持平后，将松木通入熔铜炉内，利用松木的燃烧进行还原；(3)去杂：铜液还原结束后，用扒渣机将铜液表面泛起的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸；去杂结束后，铜液从出铜溜槽流向自动浇铸机，经浇包(1)进入结晶轮(2)冷却结晶形成铜铸坯，其中铜液的浇铸温度为1110～1130℃，经冷却系统冷却后的结晶轮(2)温度为100～120℃；步骤三、铜铸坯的轧制；铜铸坯经夹送辊及轧机进口处导位装置送入自动喂料连轧机，进轧前的温度为800～850℃，铜铸坯由轧机的轧辊轧制成φ8mm低氧铜杆，铜铸坯轧制的轧制比为1：(1.35～1.40)；轧制时使用乳化液对轧辊及铜铸坯进行润滑、冷却处理，轧制后的低氧铜杆经轧机出口处导位装置和夹送辊送出；步骤四、出料；低氧铜杆经夹送辊送入绕杆机，绕杆机将低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。2.根据权利要求1所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，所述步骤一中天然气的流量为780～820m3/h，熔铜炉内的熔化温度为1200～1350℃。3.根据权利要求2所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，步骤二中出铜溜槽和浇包(1)中的铜液表面均盖满一层木炭。4.根据权利要求3所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，步骤二中浇包(1)的一侧设置有加热装置(16)。5.根据权利要求4所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，步骤二中自动浇铸机包括结晶轮(2)、钢带(12)和钢带轮组，钢带(12)穿过钢带轮组并包覆在结晶轮(2)外缘，与结晶轮(2)外缘开设的凹槽形成结晶腔(201)，铜液经浇包(1)流入结晶腔(201)内通过冷却系统进行冷却结晶，形成铜铸坯；钢带轮组包括压轮(7)、调节轮(8)、固定轮(9)、第一张紧轮(10)和第二张紧轮(11)，钢带轮组驱动钢带(12)转动，压轮(7)将钢带(12)紧压在结晶轮(2)外缘，压轮(7)和调节轮(8)的一侧分别设置有第一预热装置(13)和第二预热装置(14)。6.根据权利要求5所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，所述冷却系统包括冷却总管，冷却总管上设置有内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)，内冷却管(3)和外冷却管(4)分别位于结晶轮(2)径向的两侧，外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)分别位于结晶轮(2)轴向的两侧；内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)朝向结晶轮(2)的一侧均设置有喷嘴(6)。7.根据权利要求6所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，其特征在于，所述冷却2CN106541093A权利要求书2/2页总管的进水水压为6～8kg/cm2，进水水温不大于35℃；内冷却管(3)、外冷却管(4)、外侧冷却管(5)和内侧冷却管(15)均为分段式结构，各分段设置有进水口，对各分段的冷却水水压进行独立控制。