一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198105A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210865062.3(22)申请日2022.07.21(71)申请人江西泰和百盛实业有限公司地址331100江西省宜春市丰城市资源循环利用产业基地(72)发明人叶鹏程易炜煜(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129专利代理师万敏(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B15/14(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法(57)摘要本发明公开了一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，属于铜冶炼及废铜制杆技术领域。本发明工艺方法包括：将废紫杂铜加热熔化成铜水并控温，然后向其中加入石灰与碳酸钠进行第一次造渣，扒渣后再次加入石灰与碳酸钠进行第二次造渣、扒渣即可有效降低铜水中碲元素的含量。本发明通过合理调控石灰、碳酸钠、铜水质量比，控制反应温度，同时采用二次造渣的方式，不仅有效增强了与碲的氧化物的反应，大幅度缩短反应时间，降低了冶炼过程消耗，且避免了铜材的损耗及辅料的浪费，还能够延长炉体的使用寿命，具有很好的市场竞争力。CN115198105ACN115198105A权利要求书1/1页1.一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取废紫杂铜加热熔化，控制铜水温度；2)向步骤1)所得高温铜水中，依次加入石灰、碳酸钠，充分搅拌进行第一次造渣；其中，石灰的添加量为铜水质量的(1‑2)/600，碳酸钠的添加量为铜水质量的(1‑3)/2400；3)向步骤2)第一次造渣、扒渣后铜水中，再依次加入石灰、碳酸钠，充分搅拌进行第二次造渣，最后扒渣；其中，石灰的添加量为铜水质量的(1.75‑2.5)/1000，碳酸钠的添加量为铜水质量的(0.75‑1.2)/2400。2.根据权利要求1所述废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，步骤1)中，控制铜水温度为1150‑1180℃。3.根据权利要求1所述废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，步骤2)所述石灰、碳酸钠的添加量是按石灰：碳酸钠：铜水＝3:1:1200计。4.根据权利要求1所述废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，步骤3)所述石灰、碳酸钠的添加量是按石灰：碳酸钠：铜水＝24:5:12000计。5.根据权利要求1所述废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，步骤2)第一次造渣、步骤3)第二次造渣的温度均控制在1160±10℃。6.根据权利要求1所述废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，其特征在于，步骤2)、步骤3)所述充分搅拌的条件均为：向铜水底部鼓入压缩空气、压力值为0.6‑0.8MPa，充分搅拌0.5‑1h。2CN115198105A说明书1/5页一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法技术领域[0001]本发明属于铜冶炼及废铜制杆技术领域，具体涉及一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法。背景技术[0002]铜杆是电缆行业的主要原料，根据生产工艺不同主要分为低氧铜杆和无氧铜杆；二者因原料及加工方法不同，其金相组织和氧的存在状态不同，性能上也存在差异。低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成，目前主要采用连铸连轧法加工生产低氧铜杆，其特点是将熔化后的铜液采用较大的冷却速度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，制备得到的低氧铜杆为热加工组织。[0003]然而废紫杂铜中存在较多杂质元素，特别地，当熔炼炉内铜水中碲含量超标时，会造成产出的铜杆电阻率超标、机械加工性能大幅度降低等缺陷。基于此，为了生产合格的高纯低氧铜杆，必须将生产过程中碲元素的含量控制在5ppm以下。为了降低碲元素含量，目前主要采用粗放式加石灰、石英砂的处理方式，且并未对加入温度、使用量进行具体量化，导致常出现因加入温度过低或过高、使用量过少或过多造成的反应时间过长、无法在短时间内有效降低碲含量，进而大幅度延长了冶炼过程、增加了能耗。[0004]有鉴于此，需要研发一种能够有效降低废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中碲含量的工艺方法，以提高低氧铜杆产品的合格率。发明内容[0005]针对背景技术中所提及的碲含量超标且难以短时间高效去除的问题，本发明的目的在于提供一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，旨在解决废紫杂铜冶炼过程中碲元素无法高效去除的问题。[0006]本发明具体是通过如下技术方案实现的：[0007]本发明提供了一种废杂铜生产高纯低氧铜杆工艺中去除碲的方法，包括如下步骤：[0008]1)取废紫杂铜加热熔化，控制铜水温度；[0009