一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519037A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010200113.1(22)申请日2020.03.20(71)申请人四川博鑫铜业有限公司地址615100四川省凉山彝族自治州会理县黎溪镇鱼鲊村12组(72)发明人赵小平黄伟萍饶红张代强(74)专利代理机构成都慕川专利代理事务所(普通合伙)51278代理人李小金(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺(57)摘要本发明公开了一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，所述工艺包括如下步骤：原材料分选阶段：将废紫杂铜原料进行区分分选，将紫杂铜中的非铜金属和黄铜进行剔除，获取待加工原料；加料精炼阶段：将待加工原料放入清洗池中，将待加工原料表面附着物进行清洗后静置待干燥，干燥完毕后，将待加工原料通过加料平台分次加入精炼炉进行精炼；去杂除渣阶段：在全部待加工原料放入精炼炉后，向精炼炉内投入造渣剂，通过造渣剂进行氧化除杂，让熔炼金属表面形成氧化物，将氧化物进行除渣，获得低氧铜液；连铸连扎阶段：将低氧铜液从精炼炉的出铜口引出，经过出铜口上设置的闸门控制低氧铜液流出速度，低氧铜液流出后通过流槽、浇嘴进入结晶轮型腔内。CN111519037ACN111519037A权利要求书1/1页1.一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：原材料分选阶段：将废紫杂铜原料进行区分分选，将紫杂铜中的非铜金属和黄铜进行剔除，获取待加工原料；加料精炼阶段：将待加工原料放入清洗池中，将待加工原料表面附着物进行清洗后静置待干燥，干燥完毕后，将待加工原料通过加料平台(1)分次加入精炼炉进行精炼；去杂除渣阶段：在全部待加工原料放入精炼炉后，向精炼炉内投入造渣剂，通过造渣剂进行氧化除杂，让熔炼金属表面形成氧化物，将氧化物进行除渣，获得低氧铜液；连铸连扎阶段：将低氧铜液从精炼炉的出铜口引出，经过出铜口上设置的闸门控制低氧铜液流出速度，低氧铜液流出后通过流槽、浇嘴进入结晶轮型腔内，通过区域冷却形成铸坯，再经牵引、校直、铣角、打毛进入轧机，通过连轧以后形成铜杆，再经洗线包清洗还原进入后牵引后摆杆入栏。2.根据权利要求1所述的一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，其特征在于，所述加料平台(1)包括干燥罐(2)、加料传输带(3)和投料口(4)，干燥罐(2)上方设置有开口，干燥罐(2)侧壁下方设置有加料传输带(3)，加料传输带(3)一侧与干燥罐(2)连接，另一侧与投料口(4)连接，将干燥罐(2)的待加工原料投入精炼炉中。3.根据权利要求2所述的一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，其特征在于，所述干燥罐(2)内腔下部设置有干燥隔舱(21)，干燥隔舱(21)内设置有加热除湿装置(22)，干燥隔舱(21)上端面设置有若干孔洞，通过加热除湿装置(22)将干燥罐(2)内矿石干燥。4.根据权利要求1所述的一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，其特征在于，所述原材料分选阶段中采用涡电流分选机进行金属分选，将废紫杂铜原料中的铁、铝和夹杂塑胶料及黄铜从废紫杂铜原料中剔除，获取高纯度的废紫杂铜原料。5.根据权利要求1所述的一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺，其特征在于，所述加料精炼阶段中待加工原料干燥后，在待加工原料表面喷涂造渣粉。2CN111519037A说明书1/4页一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铜杆工艺，具体涉及一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺。背景技术[0002]铜是一种重要的有色金属，因具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。极少量杂质如氧、铅、锑、锡等的存在都会严重影响铜的导电性以及其它性能，因此不同领域对铜的纯度都有着严格的要求。低氧铜杆因具有纯度高、氧含量低、杂质少而备受市场青睐，得到广泛应用。[0003]现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺，原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后，进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆，而目前市场上常见的低氧铜杆普遍存在导电性差、抗拉强度低、容易断头的问题，给实际生产使用带来不便；其次，随着国民经济快速发展，铜消费量高速增长，我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求，而近年来废旧家电、废旧电机也迅速增长，废旧资源的随意抛弃造成环境污染。对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。如何能对废旧资源进行二次利用，改善铜杆加工工艺，生产出导电性强、抗拉性好的低氧铜杆是技术人员的重要研究目标。[0004]现有低氧铜杆的生产工艺中主要是连铸连轧工艺，其主要过程包括：废铜预处理、投料、熔化、扒渣、高压空气氧化、综合除渣、活松插树还