一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106543604A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510615155.0B60C1/00(2006.01)(22)申请日2015.09.23(71)申请人李尧地址211199江苏省南京市滨江经济开发区盛安大道739号(72)发明人李尧(51)Int.Cl.C08L27/12(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L23/22(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K5/18(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮船用耐酸碱橡胶材料，属于轮船用橡胶技术领域，包括以下重量份数的原料：乙丙橡胶70~90份、氟橡胶30~50份、丁腈橡胶10~20份、硅橡胶2~3份、硫化剂1~3份、促进剂TMTD4~8份、软化剂5~10份、补强剂5~10份、防老剂2~3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了该轮船用耐酸碱橡胶材料的制备方法。本发明的轮船用耐酸碱橡胶材料，其独特的配方使得其热稳定性高，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐热耐油，而且成本低廉，安全性较高；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，具备很好的经济效益和实用性。CN106543604ACN106543604A权利要求书1/1页1.一种耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的原料：氟橡胶70~90份、丁腈橡胶25~40份、丁基胶10~20份、硬脂酸钙2~3份、硫化剂1~3份、二烷基对苯二胺4~8份、软化剂5~10份、补强剂20~30份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。3.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的防老剂为石蜡。4.根据权利要求1所述的耐酸碱胎面橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺。5.权利要求1~4中任意一项所述的耐酸碱胎面橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在55~60℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在75~80℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中在80~90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软化剂和防老剂，于100~200℃，压力11~13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23~28min。6.根据权利要求5所述的耐酸碱胎面橡胶的制备方法，其特征在于：所述的塑炼时间为25~40分钟，所述的一段混炼时间为40~60分钟，所述的二段混炼的时间为30~40分钟。2CN106543604A说明书1/3页一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轮胎橡胶技术领域，具体涉及一种耐酸碱胎面橡胶及其制备方法。背景技术[0002]合成橡胶是以石油为主要来源，由某些低分子化合物作为原料，经过复杂的化学反应制造的；合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，常见的乘用厂生产轮胎使用的合成橡胶有顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）、丁基胶（IIR）等。[0003]进一步的，胎面橡胶配方的添加工艺对制备的橡胶的耐酸碱也有很大的影响，这是因为，有些组分会吸附接触，影响到后续胶体合成的性能。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于提供一种耐酸碱胎面橡胶，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，耐酸碱和耐久性性都能符合要求；本发明的另一目的是提供该橡胶的制备方法。[0005]技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种耐酸碱胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：氟橡胶70~90份、丁腈橡胶25~40份、丁基胶10~20份、硬脂酸钙2~3份、硫化剂1~3份、二烷基对苯二胺4~8份、软化剂5~10份、补强剂20~30份、防老剂2~3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。[0006]所述的原料还包括重量份数为5~10份的陶土或者碳酸钙。[0007]所述的防老剂为石蜡。[0008]所述的硫化剂为硫磺。[0009]所述的耐酸碱胎面橡胶的制备方法，包括以下步骤：1）按照比例将氟橡胶在55~60℃进行塑炼；将丁腈橡胶和丁基胶在75~80℃进行一段混炼；将塑炼后的氟橡胶加入一段混炼的混合物中在80~90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；2）向混炼完毕的混合物中加入硬脂酸钙、硫化剂、二烷基对苯二胺、软