一种压花球糖关键成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106561938A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610982701.9(22)申请日2016.11.09(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人黄运贤李理李友明(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.A23G3/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种压花球糖关键成型装置(57)摘要本发明公开了一种压花球糖关键成型装置，包括竖置的八角成型座、支撑所述八角成型座的支撑板、双面槽凸轮，四个第一轴承滚子、一个第二轴承滚子，所述的八角成型座中心沿水平方向贯穿设置有输送孔，两侧设置有旋转盘，两个旋转盘分别通过大轴承与所述的八角成型座两侧的环形凸台转动连接，任一旋转盘的外周边设置有与驱动齿轮相啮合的外齿轮；设置有所述的八角成型座上设置有四个位于同一竖直平面的徑向成型模组，四个徑向成型模组分别与水平面成45°且互为对称，输送孔内设置有支撑导轨，支撑导轨上正对地设置有两个轴向成型模组。本发明噪音低、冲击力小、飞边少、卸料方便、成型精准、无歪斜现象，起到节材节能的作用，具良好的应用前景。CN106561938ACN106561938A权利要求书1/1页1.一种压花球糖关键成型装置，其特征在于，包括竖置的八角成型座(5)、支撑所述八角成型座(5)的支撑板(7)、双面槽凸轮(11)，四个第一轴承滚子(1)、一个第二轴承滚子(2)，所述的八角成型座(5)中心沿水平方向贯穿设置有输送孔，两侧设置有旋转盘(13)，两个旋转盘(13)分别通过大轴承(18)与所述的八角成型座(5)两侧的环形凸台转动连接，任一旋转盘(13)的外周边设置有与驱动齿轮(21)相啮合的外齿轮(19)；设置有所述的八角成型座(5)上设置有四个位于同一竖直平面的徑向成型模组，四个徑向成型模组以八角成型座(5)的轴线为对称中心呈放射状均匀分布，分别与水平面成45°且互为对称，所述输送孔内设置有支撑导轨(6)，所述支撑导轨(6)上正对地设置有两个轴向成型模组，所述双面槽凸轮(11)位于两个旋转盘(13)之间，且两侧通过旋转盘传动壳体(20)分别与两个旋转盘(13)固定连接，所述的双面槽凸轮(11)两侧设置有形状相同的曲边四边形沟槽，两个沟槽相互转动地错开45°，所述的四个第一轴承滚子(1)相互错开45°的均匀转动设置在同一侧的沟槽内，所述的第二轴承滚子(2)转动设置在另一侧的沟槽内且位于两个相邻第一轴承滚子(1)的竖直对称线上；四个第一轴承滚子(1)的内圈分别通过径向成型驱动杆(3)与四个徑向成型模组驱动连接，所述第二轴承滚子(2)的内圈通过轴向驱动连杆(12)连接一对轴向成型楔形驱动杆(10)，所述的轴向成型楔形驱动杆(10)在下移时与两个轴向成型模组上的斜面机构相配合驱动轴向成型模组。2.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置，其特征在于：所述的徑向成型模组包括与水平面成45°地设置在八角成型座(5)上的线性轨(4)、与所述线性轨(4)滑动配合的径向压花模(8)，所述径向压花模(8)的后端与径向成型驱动杆(3)相连接。3.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置，其特征在于：轴向成型模组包括移动导轨(16)，滑动配合的设置在所述移动导轨(16)上的轴向压花模(9)，所述轴向压花模(9)的后端连接设置有复位弹簧(15)，中部设置有与所述的轴向成型楔形驱动杆(10)相配合的楔形孔(14)。4.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置，其特征在于：所述的大轴承(18)采用滚柱轴承。5.根据权利要求1所述的压花球糖关键成型装置，其特征于：所述的第一轴承滚子(1)、第二轴承滚子(2)采用深沟球轴承。2CN106561938A说明书1/3页一种压花球糖关键成型装置技术领域[0001]本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种压花球糖关键成型装置。技术背景[0002]压花球糖属于胶姆糖，按传统工艺制成球糖型后，最后一道工序压花，压成各种各样的花纹，去除边角料后即完成；以往的压花工艺是手工操作，把两个刻有特定花纹的半球凹模合在一起，就把球型糖压成各种花纹球糖了。手工操作生产效率极低，为了提高生产效率，节约劳动成本，实现机械自动化生产变得刻不容缓，现有的机械成型装置通常利用重力冲压成型，存在噪音和冲击力的困扰，同时，因为冲压角度问题，冲压过程中容易产生飞边和卸料不方便的缺陷。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明为此发明一种压花球糖关键成型装置，是实现压花工艺自动化的关键装置，是压花球糖自动成型机的关键部件。[0004]本发明的技术方案如下：一种压花球糖关键成