一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106584299A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611146143.9(22)申请日2016.12.13(71)申请人郑州众邦超硬工具有限公司地址450000河南省郑州市中原区道李村128号(72)发明人石付生张旭袁向枫(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C23C18/16(2006.01)C23C28/00(2006.01)C25D3/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法(57)摘要本发明公开了一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，包括以下步骤：基体及磨料的准备、磨料的镀前处理、电镀液的配制、基体镀前处理和预镀、模腔植砂、化学镀的加厚、镀后的钝化处理、检验和包装。本发明的优点：复合镀砂轮具有高度仿形的特性，磨料成型面一致性可达95％以上；电镀固结磨料后等高性强，能够使磨料最大限度的同时参与磨削，提高了加工效率；保形性好，在连续的磨削状态下砂轮曲面形状几乎不发生变化，从而保证了砂轮的磨削效率与加工精度，极大的延长了砂轮的使用寿命。CN106584299ACN106584299A权利要求书1/1页1.一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基体及磨料的准备、磨料的镀前处理、电镀液的配制、基体镀前处理和预镀、模腔植砂、化学镀的加厚、镀后的钝化处理、检验和包装；电镀液成分包括：七水硫酸镍260～270g/L、七水硫酸钴8～10g/L、一水硫酸锰1.0～1.1g/L、六水氯化镍30～35g/L、硼酸38～42g/L、1,4-丁炔二醇0.6～0.8g/L、糖精1.2～1.5g/L、烯丙基磺酸钠0.8～1.0g/L、丙烷磺酸吡啶鎓盐0.4～0.5g/L、998A稀土镀镍添加剂0.4～0.5g/L、C12H25SO4Na0.10～0.15g/L、温度43～45℃、pH4.4～4.6和电流密度0.5～1.0A/dm2。2.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，所述磨料的镀前处理为：a、采取共振筛选使所选磨料晶型尺寸一致，确保镀层磨料均匀平整；b、进一步对所选磨料选磁处理；c、消磁完毕后用50％硝酸和50％氢氧化钠各煮沸1小时，再用去离子水冲洗至中性；d、最后用镍钴锰电镀液浸泡磨料，浸泡时间为12小时，以增加磨粒的浸润性。3.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，所述电镀液的配制：在搅拌状态下将主盐用温水溶解加入镀槽，所用温水的水温为40℃～45℃，采用双氧水—活性炭联合处理，镀液过滤后加入各种添加剂混合均匀，调整pH4.4～4.6。4.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，所述基体镀前处理和预镀：基体进行除油、酸洗、电解、弱侵蚀联合处理，并迅速带电入槽进行预镀，预镀电流控制在0.8-1A/dm2。5.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，所述模腔植砂：采用塑料仿形模腔进行植砂，并运用超声波的空化作用可使模腔中的磨粒定向分布，以达到磨粒在镀层上的分布等高均匀致密，其中超声波的频率为48-53赫兹。6.根据权利要求1所述的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，所述镀后的钝化处理：用钝化液对砂轮浸泡处理，目的提高镀层的抗氧化性及耐蚀能力。最后用蒸馏水冲洗干净后放入烘箱处理2小时，烘箱的温度为，180～200℃，以消除氢脆现象进一步提高镀层的结合力改善砂轮的整体力学性能。2CN106584299A说明书1/3页一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮及制造领域，具体讲是一种高精度仿形砂轮及制造方法，主要用于液压泵定转子、变速箱齿轮、减速机齿轮、风能发电增速机齿轮、工业空气压缩机蜗杆等成型磨削领域应用。背景技术[0002]对于复杂加工面的精密磨削，电镀砂轮与青铜磨具砂轮和树脂磨具砂轮相比有着结合力强，气孔率低等独特的优势。然而由于磨料的不等高性和电镀时的尖端效应，造成其在生产时不可避免的产生一些细微偏差，而未能达到现在科学要求的微米级级别；虽然有电镀滚轮的成熟工艺，但它的操作复杂，生产周期长，对于一些较复杂的型面很难保证一次性成品率。现迫切需要高精度砂轮的一次成型技术已经提到了研究议程，本发明解决了上述砂轮所面临的问题，对于复杂曲面砂轮的制造提供了一种有效的解决方法。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法，其特征在于，包括