一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430354A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110770180.1C22C38/44(2006.01)(22)申请日2021.07.07C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人马鞍山市旭隆冶金机械有限公司C21D1/26(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市博望区新市C21D1/18(2006.01)镇新市工业园东C21D6/00(2006.01)(72)发明人周敏邰正楷陈金旺陶当当B02C1/10(2006.01)(74)专利代理机构武汉智新达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42272代理人张中宝(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)C22C38/56(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，包括上刀和下刀，上刀刃口开设有弧度槽，所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀的底部为光滑平面，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨，将原料切割成规则形状，制造毛坯，将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法，通过采用退火、淬火、回火处理，从而可以使装置的硬度更加均匀，保证装置的强度，从而可以增加装置的使用寿命，而且装置经过了两次打磨，经过打磨可以使装置光滑度好，减少加工和工作中产生刮痕。CN113430354ACN113430354A权利要求书1/1页1.一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，包括上刀(2)和下刀(1)，上刀(2)刃口开设有弧度槽。2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，所述下刀(1)的底部和侧边均开设有连接插槽，下刀(1)的底部为光滑平面。3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨异型剪刃，其特征在于，通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理，打磨时先以800r/min，进行粗制打磨，最后以1000r/min进行精确打磨。4.一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料切割成规则形状，制造毛坯，毛坯所用材料配比为：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe；2)熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉；3)将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃，其升温速率为5℃/min，保温30‑35分钟后继续升温至500～600℃，其升温速率为8℃/min，保温18‑20分钟后继续升温至700～900℃，其升温速率为10℃/min，升温至890℃后保温260分钟，在退火炉中冷却至400～600℃后进行冷却；4)将冷却物质再次加热，加热温度4～8小时加热温度达到540～570℃，随后放入工业亚硝酸钠；5)冷却后对装置平面进行打磨1～2mm，预留预尺寸为0.5mm，消除隐患，随后进行硬度测试，是否符合标准。5.根据权利要求4所述的一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：C：5.55～6.52％；Mn：0.15～0.40％；Si：0.50～0.80％；S：0.020～0.030％；P：0.02～0.03％；Cr：6.65～6.95％；Ni：0.03～0.30％；V：1.68～2.23％；Mo：4.53～5.56％；Zr，：0.01～0.02％；V：1.60～2.20％；B：0.027～0.038％，其余为Fe。6.根据权利要求4所述的一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，将经淬火处理的颚式破碎机剪刃刀片置于180～200℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在220℃温度下进行第二次回火处理，回火保温时间为2.5小时；最后在250℃温度下进行第三次回火处理，回火保温时间为2小时，回火所用温度第二次的温度要高于第一次的温度，所高的温度一般为10℃～15℃。7.根据权利要求4所述的一种高精度耐磨异型剪刃的制造方法，剪刃制造可加入碳钢为复合材料，对复合后的材料进行加工，将其加工成所需要的剪刃的上刀