一种异型复合界面的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111546015A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010432737.6(22)申请日2020.05.20(71)申请人上海大趋金属科技有限公司地址201607上海市松江区泖港镇中民路599弄2号(72)发明人顾俊生曹晓宁(74)专利代理机构亳州速诚知识产权代理事务所(普通合伙)34157代理人刘佳(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种异型复合界面的制造方法(57)摘要本发明公开了一种异型复合界面的制造方法，包括放线轮、导线轮、导位孔、点焊电极、氢气保护管、热轧辊、收线轮，该方法包括以下步骤：带材整形：使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，使用模具整形贵金属带，使之匹配基材冷轧槽的尺寸；带材清洗及退火：使用超声波清洗基材和贵金属带，去除表面油污，并在还原气氛中热处理至退火态；带材点焊定位及复合：在收放线装置的配合下，通过导位孔限位后，经过点焊电机进行点焊，达到定位的效果。本发明方法采用单体金属的批量冷轧精加工和复合带精确定位的方式，提高了材料的利用率，减少了生产过程中的不稳定性，可以高效、高质量的获得需要的异型界面形状，保证带材头尾界面形状的均一性和稳定性。CN111546015ACN111546015A权利要求书1/1页1.一种异型复合界面的制造方法，包括放线轮(1)、导线轮(2)、导位孔(3)、点焊电极(4)、氢气保护管(5)、热轧辊(6)、收线轮(7)，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)带材整形：使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，使用模具整形贵金属带，使之匹配基材冷轧槽的尺寸；(2)带材清洗及退火：使用超声波清洗基材和贵金属带，去除表面油污，并在还原气氛中热处理至退火态；(3)带材点焊定位及复合：在收放线装置的配合下，通过导位孔(3)限位后，经过点焊电机(4)进行点焊，点焊后的带材，经过氢气保护管(5)还原被点焊氧化的金属后，进行热轧辊(6)复合，并形成结合强度和贵金属覆盖形状；(4)复合带整形：复合带材通过模具进行整形，获得具有异型复合界面的接点带。2.根据权利要求1所述的一种异型复合界面的制造方法，其特征在于，所述基材材质为铜、镍或铜镍合金任意一种，所述贵金属带为银、银镍合金和银氧化锡任意一种。3.根据权利要求1所述的一种异型复合界面的制造方法，其特征在于，步骤一中使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，槽型为矩形槽，所述贵金属带为矩形带，矩形带的宽度尺寸匹配基材的槽宽。4.根据权利要求1所述的一种异型复合界面的制造方法，其特征在于，步骤三中使用导位孔进行限位，导位孔的尺寸按照进丝的形状进行设计，其中限位偏差不超过0.01。5.根据权利要求1所述的一种异型复合界面的制造方法，其特征在于，步骤三种点焊的间隔和频率，根据热轧收线速度进行设置，点焊的间隔不超过3cm。6.根据权利要求1所述的一种异型复合界面的制造方法，其特征在于，其中热轧复合法贵金属覆盖形状，贵金属可铺满基材表面也可部分覆盖基层。2CN111546015A说明书1/4页一种异型复合界面的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种异型复合界面的制造方法。背景技术[0002]众所周知，异型复合接点带常用于继电器和开关领域，是一种多层复合、界面较小的电接触材料。制备复合接点带，常用具有优良耐腐蚀性、抗熔焊、抗黏连和低的接触电阻的贵金属及其合金作为电接触层，而铜、镍或铜镍合金作为其基层使用；这种复合结构主要目的：①节约贵金属使用量；②降低生产成本；③充分利用不同金属或合金的综合性能。但是随着市场竞争的激烈和成本的降低，为了减少贵金属的使用程度，厂家在复合接点带的界面上进行修改，设计不同界面形状的触电材料，来改善贵金属的成本；[0003]常见的复合带界面形状，为平状界面，弧状界面以及异型界面；尤其对异型复合界面的尺寸要求较多，在批量化生产过程中，按常规的生产流程，其界面的精度和稳定性较差，头尾的均一性较差。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种异型复合界面的制造方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0006]本发明一种异型复合界面的制造方法，包括放线轮、导线轮、导位孔、点焊电极、氢气保护管、热轧辊、收线轮，该方法包括以下步骤：[0007](1)带材整形：使用冷轧凹凸辊对基材进行精密开槽，使用模具整形贵金属带，使之匹配基材冷轧槽的尺寸；[0008](2)带材清洗及退火：使用超声波清洗基材和贵金属带，去除表面油污，并在还原气氛中热处理至退火态；[0009](3)带材点焊定位及复合：在收放线装置的配合下，通过导位孔限