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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106678322A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710114097.2(22)申请日2017.02.28(71)申请人湖北威能达驱动技术系统有限公司地址441000湖北省襄樊市襄州区伙牌镇经济开发区(时瑞达院内)(72)发明人王海志胡原郑学勤(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立陈振玉(51)Int.Cl.F16H41/24(2006.01)F16H41/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种液力耦合器叶轮及液力耦合器(57)摘要本发明涉及一种液力耦合器叶轮及液力耦合器,包括轮毂和多个叶片,轮毂一端开口,其中部设有轴孔,多个叶片径向均匀分布在轮毂内;叶片顶端均设有切削平面和铸造弧面,切削平面和铸造弧面连续设置,且切削平面靠近轴孔设置,切削平面与轮毂的开口端齐平,铸造弧面朝向轮毂内倾斜设置,并与切削平面成夹角设置;叶片的厚度由顶端朝向根部逐渐增大,且由外径朝向内径逐渐增大。优点:叶片顶端切削平面设计,有效切除铸造缺陷和铸造微裂纹;叶片顶端铸造弧面的设计油流阻力小,利于叶轮高速高效的动力传递,叶片的质量和厚度分布与轮毂保持一致,大幅降低铸造缺陷出现概率,提升品质,改善叶片应力分布,提高安全系数。CN106678322ACN106678322A权利要求书1/1页1.一种液力耦合器叶轮,其特征在于:包括轮毂(1)和多个叶片(2),所述轮毂(1)一端开口,其中部设有轴孔(11),多个所述叶片径向均匀分布在所述轮毂(1)内,并分布在所述轴孔(11)四周;每个所述叶片(2)顶端均设有切削平面(21)和铸造弧面(22),所述切削平面(21)和铸造弧面(22)连续设置,且所述切削平面(21)靠近所述轴孔(11)设置,所述切削平面(21)与所述轮毂(1)的开口端齐平,所述铸造弧面(22)朝向轮毂(1)内倾斜设置,并与所述切削平面(21)成夹角设置;每个所述叶片(2)的厚度均由顶端朝向根部逐渐增大,所述叶片(2)的厚度由外径朝向内径逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种液力耦合器叶轮,其特征在于:所述切削平面(21)和铸造弧面(22)之间的夹角为α,且170°<α<180°。3.根据权利要求2所述的一种液力耦合器叶轮,其特征在于:所述轮毂(1)的壁厚由外径朝向内径逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种液力耦合器叶轮,其特征在于:所述切削平面(21)的径向垂直高度与所述铸造弧面(22)的径向垂直高度之比为1:1。5.一种液力耦合器,其特征在于:包括同轴设置的从动轴(3)、主动轴(4)、外壳(5)和两个如权利要求1至4任一项所述的液力耦合器叶轮,其中一个所述液力耦合器叶轮为主动轮,另外一个液力耦合器叶轮为从动轮,所述外壳(5)安装在所述从动轴(3)的一端端部,且所述外壳(5)背离从动轴(3)的一端开口,所述从动轮的开口端与所述外壳(5)的开口端密封连接固定,所述主动轮设置在所述外壳(5)内,且其开口端靠近所述从动轮设置,所述主动轴(4)与所述主动轮连接固定,所述主动轮的轮毂(1)与所述从动轮的轮毂(1)共同形成一个环形的工作腔,所述工作腔内填充有工作介质。6.根据权利要求5所述的一种液力耦合器,其特征在于:所述从动轮的开口端外周上设置有连接法兰(6),所述连接法兰(6)与所述外壳(5)的开口端密封连接固定。7.根据权利要求6所述的一种液力耦合器,其特征在于:所述主动轮与所述从动轮内的所述叶片(2)数量差值为1或3或5,且所述主动轮内叶片(2)多于所述从动轮内叶片(2)。8.根据权利要求7所述的一种液力耦合器,其特征在于:所述工作介质为油或水。2CN106678322A说明书1/4页一种液力耦合器叶轮及液力耦合器技术领域[0001]本发明涉及液力机械技术领域,特别涉及一种液力耦合器叶轮及液力耦合器。背景技术[0002]液力偶合器在国内已应用多年,被广泛应用在各行各业,液力偶合器主要零部件就是叶轮,叶轮之间互不接触,其主要的失效形式为叶轮叶片断裂。[0003]通常小型号的液力耦合器采用铸造工艺,即叶轮轮毂与叶片为整体铸造成型,叶片多为平面径向直叶片,且叶片各处等厚,叶片顶端要么为铸造成型,有铸造圆弧;要么为切削加工处理,为平面。[0004]整体铸造的叶轮相对焊接叶轮有很大的优势,在强度、参数性能、可靠性等方面都有大幅提升。但铸造工艺同时也给叶轮带来了气孔,夹渣,疏松,成型不足,铸造裂纹等铸造缺陷,由于叶片的厚度与叶轮轮毂的厚度相差较大,且厚度分布不一致,在结构上导致这种铸造缺陷难以避免,特别在叶片小径与轮毂交汇处,气孔,夹渣,疏松,成型不足厚度不足,铸造裂纹等铸造缺陷与结构应力集中情况