胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106674632A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611194699.5C08K5/09(2006.01)(22)申请日2016.12.22C08K3/36(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司B29B7/00(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇B29B7/28(2006.01)港下B29B7/72(2006.01)(72)发明人高冬兰(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良刘海(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种胎面胶及其制备方法，包括以下组份，各组份按重量份数计为：天然橡胶80~100份、顺丁橡胶0~20份、塑解剂0~0.15份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5~15份、炭黑40~45份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.0~1.5份、促进剂1.0~2.0份、防焦剂0.1~0.3份，制备时依次经过塑炼、一段混炼、第一次静置、二段混炼、第二次静置和终炼后得到胎面胶成品。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的胎面胶磨耗性能有显著提高，轮胎滚动阻力降低，成品轮胎的使用寿命更长。CN106674632ACN106674632A权利要求书1/1页1.一种胎面胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：天然橡胶80~100份、顺丁橡胶0~20份、塑解剂0~0.15份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5~15份、炭黑40~45份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.0~1.5份、促进剂1.0~2.0份和防焦剂0.1~0.3份。2.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述塑解剂为塑解剂SJ-103。3.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述炭黑为N234炭黑。4.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述硅烷偶联剂为Si69。5.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料为含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡胶母料，石墨烯厚度小于2nm，氧化石墨烯的厚度小于2nm。6.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。7.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS。8.如权利要求1所述的胎面胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂CTP。9.一种胎面胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：（1）塑炼：将5~15份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.3±0.15mm，辊温保持在70±5℃，过辊3~5分钟，再加入80~100份天然橡胶、0~20份顺丁橡胶、0~0.15份塑解剂一起混炼，持续过辊3~5分钟后下片；（2）一段混炼：将步骤（1）混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃，转子转速为60±5r/min；再加入3.5~4.0份氧化锌、2~3份硬脂酸混炼20±2s，接着加入27~30份炭黑、10~15份白炭黑、2~3份硅烷偶联剂，混炼至150~155℃排胶，得到一段母胶；（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；（4）二段混炼：将一段母胶与3~3.5份防老剂、1~2份微晶蜡一起投入密炼机，混炼30±2s，混炼温度为100±5℃；再加入13~15份炭黑，混炼至145~150℃排胶，得到二段母胶；（5）第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却12小时；（6）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼温度为90~100℃，开炼机辊距为4±0.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1~1.5分钟，加入1.0~1.5份硫磺、1.0~2.0份促进剂与0.1~0.3份防焦剂，过辊1.5~2分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到所述的胎面胶成品。10.如权利要求9所述的胎面胶的制备方法，其特征是：所述步骤（1）和（6）中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。2CN106674632A说明书1/5页胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种胎面胶及其制备方法，尤