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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284405A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201010205272.7(22)申请日2010.06.18(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人吕家舜李锋杨洪刚(51)Int.Cl.B05D1/12(2006.01)B05D1/38(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05C9/14(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锌镁或锌铝镁镀层钢板生产方法及其锌铝镁镀层钢板(57)摘要本发明公开了一种锌镁或锌铝镁镀层钢板生产方法及其锌铝镁镀层钢板,其特征在于:在室温下冷喷涂处理设备对镀锌钢板进行冷喷涂镁或镁合金粉末,接着在连续退火炉中还原性保护气氛下对钢板进行热处理,加热温度为200-500℃,加热后立即对镀层进行冷却至室温。冷喷涂处理设备是超音速冷气动力喷涂设备,气体压力要求为1-10MPa。该方法获得的锌铝镁镀层钢板在镀层表面含有铝和镁,在镀层内部铝镁含量逐渐降低,与钢板结合部位以纯锌为主,耐蚀性好,生成的合金层较薄,加工性能较好,表面质量优良。CN102845ACCNN110228440502284413A权利要求书1/1页1.一种锌镁镀层钢板生产方法,其特征在于:在室温下利用冷喷涂处理设备对镀锌钢板进行冷喷涂镁粉,接着在连续退火炉中还原性保护气氛下对钢板进行热处理,加热温度为200-500℃,加热后立即对镀层进行冷却至室温。2.一种锌铝镁镀层钢板生产方法,其特征在于:在室温下利用冷喷涂处理设备对镀锌钢板进行冷喷涂镁合金粉末,接着在连续退火炉中还原性保护气氛下对钢板进行热处理,加热温度为200-500℃,加热后立即对镀层进行冷却至室温。3.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:所述的冷喷涂处理设备是超音速冷气动力喷涂设备,气体压力要求为1-10MPa。4.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:喷涂所用镁或镁合金粉末的直径为10纳米至10微米。5.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:喷涂镁或镁合金粉末时,铝元素的重量百分比为0%~40%。6.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:钢板在喷涂后进行热处理,加热方式是感应加热或辐射加热。7.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:冷却采用15-30度/秒的冷却速度。8.根据权利要求1或2所述的镀层钢板生产方法,其特征在于:所用镀锌钢板是热镀锌钢板或电镀锌钢板。9.一种根据权利要求2所述的镀层钢板生产方法生产的锌铝镁镀层钢板,其特征在于:在镀层表面含有铝和镁,在镀层内部铝镁含量逐渐降低,与钢板结合部位以纯锌为主。2CCNN110228440502284413A说明书1/3页一种锌镁或锌铝镁镀层钢板生产方法及其锌铝镁镀层钢板技术领域[0001]本发明属于热镀及喷涂技术领域,特别涉及一种锌镁或锌铝镁镀层钢板生产方法及其锌铝镁镀层钢板。背景技术[0002]镀锌镁合金镀层钢板,其镀层成分以锌为主,同时添加一定量的铝、镁及少量的硅,由于镁的加入,改变了镀层的相组成,同时也改变了镀层的腐蚀机理及腐蚀产物。加速腐蚀试验表明,镀锌铝镁钢板的耐腐蚀、防红锈性能是普通热浸镀锌钢板的15倍,热浸镀锌铝合金钢板的5-8倍,具有卓越的加工性能明亮的外观,广泛应用于建筑、五金、汽车、家电等领域。[0003]正是由于铝、镁等合金元素的加入,使得镀层与钢基体的化学反应、粘附力,镀层在热镀完成后的冷却过程中的凝固过程,凝固后各相的形态、分布都发生了根本性的变化,因此其热浸镀工艺的复杂与困难程度都大大增加了,表现在镀液流动性的增加使得钢板表面出现锌流波痕,获得较厚镀层的难度加大甚至不可能;铝元素的加入提高了镀层的耐蚀性能,但同时恶化了加工性能;硅元素的加入,与镁元素一起作用,提高了耐腐蚀性能、加工性能,但同时使得表面缺陷增加。[0004]锌铝镁镀层在冷弯的过程中镀层出现开裂现象,裂纹贯穿整个镀层,直达钢板表面。这些裂纹的存在,严重影响了锌铝镁镀层钢板的耐腐蚀性能。[0005]如何在保证高的耐腐蚀性能的同时得到优良的加工性能、表面质量是当前热镀领域研究的热点问题。[0006]同时也有人研究用热镀合金镀层以外的其他方法来获得耐蚀性、加工性、表面质量良好的锌铝镁镀层钢板,主要有:[0007]物理气相沉积+热处理:利用物理气相沉积的方法在镀锌板表面沉积一层镁或者镁合金,尔后利用热处理使得锌镀层与沉积的镁之间发生扩散反应,获得耐蚀性加工性表面质量良好的镀锌铝镁钢板,该方法的主要问题在于物理气相沉积镁或