传动齿条抽芯模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106671366A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611252607.4(22)申请日2016.12.30(71)申请人滁州迪蒙德模具制造有限公司地址239000安徽省滁州市东坡东路699号(72)发明人朱余宏冯顺(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称传动齿条抽芯模具(57)摘要本发明涉及一种传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述抽芯模具包括传动齿条、传动齿条推板、传动齿条固定板、推板、推杆、齿轮、齿条型芯、传动齿条复位杆、动模板以及定模板，所述定模板设置在抽芯机构的两侧，传动齿条的一端设置有传动齿条推板以及传动齿条固定板，所述传动齿条的另一端设置有设置有传动齿条复位杆，所述传动齿条复位杆上设置有动模板，所述传动齿条连接齿轮，所述齿轮上方设置有齿条型芯，所述推杆一端连接推板，另一端穿过动模板。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，合模时，传动齿条复位杆使侧抽芯机构复位。CN106671366ACN106671366A权利要求书1/1页1.传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述抽芯模具包括传动齿条、传动齿条推板、传动齿条固定板、推板、推杆、齿轮、齿条型芯、传动齿条复位杆、动模板以及定模板，所述定模板设置在抽芯机构的两侧，传动齿条的一端设置有传动齿条推板以及传动齿条固定板，所述传动齿条的另一端设置有设置有传动齿条复位杆，所述传动齿条复位杆上设置有动模板，所述传动齿条连接齿轮，所述齿轮上方设置有齿条型芯，所述推杆一端连接推板，另一端穿过动模板。2.根据权利要求1所述的传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述传动齿条推板设置在定模板和传动齿条固定板之间。3.根据权利要求2所述的传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述齿条型芯设置为筒状结构。4.根据权利要求2或3所述的传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述传动齿条推板的厚度为10-15mm，所述推板的厚度为20-25mm。2CN106671366A说明书1/2页传动齿条抽芯模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具，具体涉及一种传动齿条抽芯模具，属于模具部件技术领域。背景技术[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。[0003]在工业生产过程中，经常要用到传动齿条抽芯模具，但是现有技术中的抽芯模具存在以下问题：工作寿命较低，报废率较高，结构复杂，精度低、合模时不能精确复位，生产周期较长，生产成本较高等缺陷，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。发明内容[0004]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种传动齿条抽芯模具，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，合模时，传动齿条复位杆使侧抽芯机构复位。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种传动齿条抽芯模具，其特征在于，所述抽芯模具包括传动齿条、传动齿条推板、传动齿条固定板、推板、推杆、齿轮、齿条型芯、传动齿条复位杆、动模板以及定模板，所述定模板设置在抽芯机构的两侧，传动齿条的一端设置有传动齿条推板以及传动齿条固定板，所述传动齿条的另一端设置有设置有传动齿条复位杆，所述传动齿条复位杆上设置有动模板，所述传动齿条连接齿轮，所述齿轮上方设置有齿条型芯，所述推杆一端连接推板，另一端穿过动模板。[0006]作为本发明的一种改进，所述传动齿条推板设置在定模板和传动齿条固定板之间。[0007]作为本发明的一种改进，所述齿条型芯设置为筒状结构。[0008]作为本发明的一种改进，所述传动齿条推板的厚度为10-15mm，所述推板的厚度为20-25mm。[0009]相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了推板、推杆、齿轮、齿条型芯、传动齿条复位杆，能够较好的保证产品的精度，保证挤压产品质量，合模时，传动齿条复位杆使侧抽芯机构准确复位；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明[0010]图1是本发明整体结构示意图；3CN106671366A说明书2/2页图中：1、传动齿条，2、传动齿条推板，