塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102514156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102514156A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110446602.6(22)申请日2011.12.28(71)申请人台州市黄岩炜大塑料机械有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区西工业园区康强路168号(72)发明人张欢庆(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人王官明(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构(57)摘要塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构，包括模具下型腔和芯子，下型腔底部安有支撑板，支撑板安装在模脚上，模脚安装在底板上，芯子包括弯头芯子和直线芯子，弯头芯子的外端安有导柱，导柱穿过直线芯子，其特征在于所述的支撑板上安装固定销，固定销外设置旋转支板，旋转支板上安装固定支架，导柱连接固定支架，固定支架上设置外滑块，外滑块连接直线芯子，所述的外滑块的底部安装直线齿条，固定支架的底部安装直线油马达，直线油马达的转动轴上安装直线齿轮，直线齿轮与直线齿条相啮合；所述的旋转支板底部安装弧线油马达，弧线油马达的转动轴连接弧线齿轮，在支撑板的沿边安装弧线齿条，弧线齿条与弧线齿轮相啮合。CN102546ACN102514156A权利要求书1/1页1.塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构，包括模具下型腔（1）和芯子，下型腔（1）底部安有支撑板（4），支撑板（4）安装在模脚（5）上，模脚（5）安装在底板（6）上，所述的芯子包括弯头芯子（2）和直线芯子（3），弯头芯子（2）的外端安有导柱（7），导柱（7）穿过直线芯子（5），其特征在于所述的支撑板（4）上安装固定销（8），固定销（8）外设置旋转支板（9），旋转支板（9）上安装固定支架（10），导柱（7）连接固定支架（10），固定支架（10）上设置外滑块（11），外滑块（11）连接直线芯子（3），在所述的外滑块（11）的底部安装直线齿条（12），固定支架（10）的底部安装直线油马达（13），直线油马达（13）的转动轴上安装直线齿轮（14），直线齿轮（14）与直线齿条（12）相啮合；在所述的旋转支板（9）底部安装弧线油马达（15），弧线油马达（15）的转动轴连接弧线齿轮（16），在支撑板（4）的沿边安装弧线齿条（17），弧线齿条（17）与弧线齿轮（16）相啮合。2.如权利要求1所述的塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构，其特征在于所述的外滑块（11）底部制有导滑槽（18），固定支架（10）上安装导滑块（19），导滑块（19）与导滑槽（18）相配合。2CN102514156A说明书1/2页塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构技术领域[0001]本发明涉及一种塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构，属于塑料模具领域。背景技术[0002]采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料弯管等，模具的主要结构包括上型腔和下型腔，上型腔和下型腔之间有芯子，所述的芯子包括弯头芯子和直线芯子所组成，在弯管脱模时，首先要将弯头芯子和直线芯子抽芯。现有技术对直线芯子抽芯一般采用油缸直线驱动带动，但是，由于油缸安装在滑块的后面，油缸的长度比较长，而弯头芯子在抽芯时一般都采用旋转抽芯，这样就增大了旋转的半径，必须要很大的机械(注塑机)才能生产，这样就增加了生产成本，造成资源浪费。并且弯头芯子抽芯一般采用油缸摆动驱动，油缸需要的力矩很大，磨损大，精度差，工作效率低。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油马达驱动齿轮与齿条啮合，精度高，磨损小，动作稳定，工作效率高，体积小，成本省，适合中小型注塑机生产的塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构。[0004]本发明塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构的技术方案是：包括模具下型腔和芯子，下型腔底部安有支撑板，支撑板安装在模脚上，模脚安装在底板上，所述的芯子包括弯头芯子和直线芯子，弯头芯子的外端安有导柱，导柱穿过直线芯子，其特征在于所述的支撑板上安装固定销，固定销外设置旋转支板，旋转支板上安装固定支架，导柱连接固定支架，固定支架上设置外滑块，外滑块连接直线芯子，在所述的外滑块的底部安装直线齿条，固定支架的底部安装直线油马达，直线油马达的转动轴上安装直线齿轮，直线齿轮与直线齿条相啮合；在所述的旋转支板底部安装弧线油马达，弧线油马达的转动轴连接弧线齿轮，在支撑板的沿边安装弧线齿条，弧线齿条与弧线齿轮相啮合。[0005]本发明的塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构，工作时，首先由直线油马达带动直线齿轮转动，由于直线齿轮与直线齿条相啮合，并且弯头芯子外端的导柱也穿过外滑块，因此，相当于是直线油马达带动外滑块在导柱