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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106694616A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510385612.1(22)申请日2015.11.16(71)申请人贵州航天南海科技有限责任公司地址563000贵州省遵义市大连路贵州高新技术产业园区遵义园区内(72)发明人李学军(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红(51)Int.Cl.B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种收线机自动绕线装置(57)摘要本发明提供了一种收线机自动绕线装置,所述离合器固定安装在主轴上,所述活动盘活动安装在主轴上,且所述活动盘的左端与离合器连接;所述主轴顶尖套在主轴的右端面上,且主轴顶尖与弹性顶尖组件固定连接,所述弹性顶尖组件与活动盘的右端固定连接;所述工字轮的中心孔安装在主轴顶尖上,所述弹性顶尖组件上的弹性顶尖插在工字轮的销孔中。本发明通过增加一个活动盘,活动盘可随工字轮旋转或停止,再利用拨线头将钢丝自动缠绕在空的工字轮上,粗线、细线均可实现有效固定;不仅实现工字轮收线机工字轮更换的自动化,也实现了绕线的自动化,提高绕线的效率,降低人力投入成本。CN106694616ACN106694616A权利要求书1/1页1.一种收线机自动绕线装置,包括主轴(1)、离合器(2)、活动盘(4)、弹性顶尖组件(5)、主轴顶尖(6)和工字轮(7),其特征在于:所述离合器(2)固定安装在主轴(1)上,所述活动盘(4)活动安装在主轴(1)上,且所述活动盘(4)的左端与离合器(2)连接;所述主轴顶尖(6)套在主轴(1)的右端面上,且主轴顶尖(6)与弹性顶尖组件(5)固定连接,所述弹性顶尖组件(5)与活动盘(4)的右端固定连接;所述工字轮(7)的中心孔安装在主轴顶尖(6)上,所述弹性顶尖组件(5)上的弹性顶尖插在工字轮(7)的销孔中。2.如权利要求1所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:还包括拨线头(8),拨线头(8)的左端固定安装在活动盘(4)上,右端置于工字轮(7)的左右挡板之间。3.如权利要求2所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:所述拨线头(8)的右端面与工字轮(7)的左挡板右侧面的距离为20-30mm。4.如权利要求1或2所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:所述活动盘(4)通过轴承(3)活动安装在主轴(1)上。5.如权利要求1~3中任一所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:所述工字轮(7)上还安装有检测装置(10)。6.如权利要求1所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:还包括定位装置(9),所述定位装置(9)安装在收线机的机架上。7.如权利要求1所述的收线机自动绕线装置,其特征在于:所述离合器(2)为电磁离合器。2CN106694616A说明书1/2页一种收线机自动绕线装置技术领域[0001]本发明涉及收线机应用技术领域,具体涉及一种收线机自动绕线装置。背景技术[0002]本发明属于金属制品行业的拉丝设备领域,一般在细钢丝的生产中普遍使用各种型号的工字轮收线机,收线机上的工字轮直径在100mm-300mm,收丝直径在0.15-1.5mm。现有结构只能采用人工方式将钢丝线头绕在工字轮上并固定,使得现有的工字轮收线机都是在收满线后停机,由手工换上空工字轮,并将线头固定在工字轮上才能启动开机,继续收线,收线效率低,而且必须人工经常查看,投入的人力成本高。[0003]现有自动换盘收线机固定线头一般采用压紧方式,即利用工字轮端面与顶尖端面将线头压紧,实现固定线头的作用。此方案有虽然结构简单容易实现;但是有时由于钢丝太细,而工字轮端面与主轴顶尖端面可能不平,造成钢丝压不住;有时钢丝太粗,而工字轮端面与主轴顶尖端面间隙大造成顶尖顶紧工字轮不可靠;严重影响了收线机的收线效率。发明内容[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了一种收线机自动绕线装置,该收线机自动绕线装置通过离合器、活动盘和弹性顶尖组件等,实现了收线机换盘不停机,也不需要手工固定线头。[0005]本发明通过以下技术方案得以实现。[0006]本发明提供的一种收线机自动绕线装置,包括主轴、离合器、活动盘、弹性顶尖组件、主轴顶尖和工字轮;所述离合器固定安装在主轴上,所述活动盘活动安装在主轴上,且所述活动盘的左端与离合器连接;所述主轴顶尖套在主轴的右端面上,且主轴顶尖与弹性顶尖组件固定连接,所述弹性顶尖组件与活动盘的右端固定连接;所述工字轮的中心孔安装在主轴顶尖上,所述弹性顶尖组件上的弹性顶尖插在工字轮的销孔中。[0007]还包括拨线头,拨线头的左端固定安装在活动盘上,右端置于工字轮的左右挡板之间。[0008]所述拨线头的右端面与工字轮的左挡板右侧面的距离为20-30mm。[00