一种筒体的折边装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106694664A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710101063.X(22)申请日2017.02.23(71)申请人覃小倩地址311815浙江省绍兴市诸暨市次坞镇新岭脚村9号(72)发明人覃小倩(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种筒体的折边装置(57)摘要本发明公开了一种筒体的折边装置，包括机床，其特征在于：所述机床上设置有第一转轴和第二转轴，机床上位于筒体的两端分别设置有一折边机构，每个折边机构包括转动设置于机床上的凸轮、支架、第三转轴以及弹簧，第一转轴上设置有蜗杆，凸轮通过一与蜗杆啮合的涡轮驱动，第三转轴上设置有中间齿轮以及第一压辊，第二转轴上设置有传动齿轮，支架一侧铰接有一与凸轮外壁接触的滚轮，支架上形成有两个并列的开口槽，支架上通过轴承转动设置有穿过所述开口槽的第四转轴，第四转轴上设置有用于对筒体端部内壁进行压紧的第二压辊，第二压辊位于靠近所述筒体的开口槽内，在另外一个开口槽内转动设置有用于与中间齿轮啮合的啮合齿轮。CN106694664ACN106694664A权利要求书1/1页1.一种筒体的折边装置，包括机床(1)，所述机床(1)的中部设置有一上下料机构(7)，其特征在于：所述机床(1)上并列设置有第一转轴(11)和第二转轴(12)，所述第一转轴(11)通过皮带(21)传动由一驱动电机(2)驱动，所述第一转轴(11)上设置有第一传动轮(31)，所述第二转轴(12)上设置有与该第一传动轮(31)啮合的第二传动轮(32)，所述机床(1)上位于筒体(5)的两端分别设置有一折边机构(4)，每个折边机构(4)包括转动设置于机床(1)上的凸轮(41)、铰接于机床(1)上的支架(42)、转动设置于机床(1)上的第三转轴(13)以及一端与机床(1)连接另一端与所述支架(42)顶部连接的弹簧(43)，所述第一转轴(11)上设置有蜗杆(111)，所述凸轮(41)通过一与所述蜗杆(111)啮合的涡轮驱动，所述第三转轴(13)上设置有中间齿轮(131)以及用于对筒体(5)外壁进行压紧的第一压辊(81)，所述第二转轴(12)上设置有与该中间齿轮(131)啮合的传动齿轮(121)，所述支架(42)一侧铰接有一与所述凸轮(41)外壁接触的滚轮(421)，所述支架(42)上形成有两个并列的开口槽(422)，所述支架(42)上通过轴承转动设置有穿过所述开口槽(422)的第四转轴(14)，所述第四转轴(14)上设置有用于对筒体(5)端部内壁进行压紧的第二压辊(82)，该第二压辊(82)的外壁呈锥形，该第二压辊(82)位于靠近所述筒体(5)的开口槽(422)内，在另外一个开口槽内转动设置有用于与所述中间齿轮(131)啮合的啮合齿轮(141)。2.根据权利要求1所述的筒体的折边装置，其特征在于：所述上下料机构(7)包括中间铰接于机架(1)上位于筒体(5)下方的弧形托架(71)，该弧形托架(71)的一端并列铰接有多个第一托轮(73)，弧形托架(71)的另一端并列铰接有多个第二托轮(72)，所述弧形托架(71)的下方设置有一气缸(74)，该气缸(74)的活塞杆端部与所述弧形托架(71)的下方接触。3.根据权利要求2所述的筒体的折边装置，其特征在于：所述机架(1)上位于所述筒体(5)的端面处设置有一挡板(6)，该挡板(6)的下端开口。2CN106694664A说明书1/3页一种筒体的折边装置技术领域[0001]本发明涉及一种折边装置，尤其涉及一种筒体的折边装置。背景技术[0002]目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。[0003]为此，现有公开号为CN105618537A的中国发明公开了《可定位金属筒体的筒体折边机》，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座、右支座及支承架均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下